Жидкотекущие огнеупорные бетоны

Вступление

Все литейщики знают, что в литейном производстве всегда много различных влияющих факторов, и одна из важнейших задач в производстве и больше всего влияющее на стабильное качество, является уменьшение и удаление негативных факторов. Это влияет не только на качество, но и на затраты. Сосредоточивая внимание на каждый шаг производства и в каждом отделе, можно повлиять на рентабильность литейного производства и имидж. Кроме того, косвенные факторы, не взаимодейтсвующие с отливками, влияют на конечный результат и затраты производства.

За последние годы качество и свойства огнеупорных материалов развивается с огромной скоростью. Там, где раньше пользовались кирпичами, в настоящее время пользуются более стойкими заливными бетонами. Кроме хорошей стойкости, заливные бетоны значительно легче использовать, в процессе футеровки гарантируется равномерный и стабильный результат, который в свою очередь приводит к качеству и экономии ресурсов.

Заливные бетоны быстро развиваются, и в настоящее время производства переходят на жидкотекущие бетоны. Поскольку эти бетоны не нуждаются в трамбовке в процессе заливки, также и здесь исключается фактор, влияющий на качество. Также это гарантирует, что процесс заливки происходит всегда одинаково, что дает футеровке высокую стойкость каждый раз.

В этой статье мы расскажем коротко об использовании и применении жидкотекущих огнеупорных бетонов, а также факторы, которые необходимо учитывать, чтобы достигнуть необходимого результата – высокую стойкость.

Использование жидкотекущих бетонов коротко:

• Устанавливается изоляционная масса или волокно, при необходимости
• Устанавливается шаблон
• Заливается жидкотекущий бетон, не требует трамбовки
• Вынимается шаблон и дается просохнуть
• Нагрев газом
• Ковш готов к работе

Для примера использование жидкотекущего бетона для ковша:

Приготовления

Необходимо учесть некоторые факторы. Исходя из свойств жидкотекущего бетона, перед заливкой необходимо убедиться, что верхняя часть ковша находится в горизонтальном положении. Бетон ведет себя как вода, поэтому если ковш накренен, то верхняя часть ковша не заполнится достаточно хорошо. Если в ковше есть вентиляционные отверстия, необходимо удостовериться, что они открыты. Размер отверстий типично 3-4 мм. Это обепечит качественную просушку бетона в процессе спекания. Если в ковше не используется изоляционная масса, там не должно быть также вентиляционных отверстий.

Изоляция

В некоторых небольших ковшах изоляцию не используют, но поскольку жидкотекущие бетоны имеют слабые изолирующие свойства, рекомендуется всегда использовать изоляционные массы. В качестве изоляции можно использовать специальную изоляционную массу, которую наносят на внутреннюю поверхность ковша слоем в несколько миллиметров, толщина слоя зависит от размера ковша. Также можно использовать изоляционное волокно, которое наклеивается на стенки ковша например клеем для стержней. Толщина изоляционного слоя обычно составляет 3-5 мм, но для больших ковшей можно использовать и более толстый слой изоляции.

Шаблон

Шаблон покрывается например картоном, большие ковши требуют два слоя. Этим обеспечивается легкое извлечение шаблона после заливки. В небольших ковшах можно также использовать разделительные смазки, которые наносятся на поверхность шаблона, но использование картона дает лучший результат. После закрепления картона можно также при желании накрыть картон слоем пластиковой пленки. Шаблон закрепляется в правильной позиции после нанесения слоя изоляции, например с помощью сварки или специальными креплениями. Очень важно удостоверитсья в том, что шаблон надежно закреплен, чтобы он не сдвинулся во время заливки.

Заливка ковша

Жидкотекущие огнеупорные бетоны смешиваются в небольших, по 6-8 мешков, порциях в специально предназначенном для этого горизонтальном миксере, например предлагаемом компанием Nordic Foundry Service миксер Rojo финского производства. Мощность обычной строительной бетономешалки не достаточна для смешивания низкоцементных масс. Воду добавляют в точном соотвествии с инструкцией, примерно 5-6%, и перемешивают достаточно времени, примерно 3-4 минуты. Излишнее количество воды и короткое время смешивания влияет на стойкость футеровки.

После смешивания массу заливают в ковш, можно заливать весь ковш с одного места. Небольшие ковши легко заливать используя например ведро, для заливки больших ковшей можно установить миксер выше уровня ковша и заливать массу по желобу прямо в ковш. Жидкотекущие бетоны не нуждаются в трамбовке, он трамбуется сам по себе во время заливки. Необходимо помнить, что весь процесс заливки необходимо произвести за один раз, что обеспечит стабильную и однородную заливку.

Сушка и спекание

Сушка и спекание являются важной стадией в процессе заливки ковша, и это необходимо делать тщательно и в соотвествии с данными инструкциями. До момента извлечения шаблона необходимо удостовериться, что бетон высох достаточно. Для небольших ковшей достаточно 4-6 часов, большие ковши лучше оставить вместе с шаблоном на всю ночь. После извлечения шаблона необходимо оставить бетон для просушки еще несколько часов до начала нагрева газом.
Нагрев газов следует начинать осторожно, небольшим пламенем, которое не должно касаться ботона. Начало нагрева является важнейшей стадией всего процесса, спокойный нагрев обеспечит хороший результат. Мощность нагрева усиливают постепенно, в соответствии с инструкциями, также необходимо убедитсья, что данное в инструкции время нагрева выдерживается. Очень важно не пытаться сократить время сушки путем увеличения пламени горелки и добавления температуры слишком быстро, это может привести даже к взрыву, вызванному высокой влажностью внутри бетона. Жидкотекущие бетоны являются очень плотными массами, на чем основана их высокая стойкость, поэтому влажность внутри этих масс не испаряется так быстро, как при использовании обычных заливных бетонов. До принятия ковша в работу пламя горелки увеличивают на полную мощность и выдерживают достаточное время, не менее 3-4 часов, в соответстви с инструкцией.

Время всего процесса сушки зависит очень сильно от размера ковша, небольшой ковш готов к работе через пару дней после заливки, большие ковши могут требовать 3-4 дня и больше. Если по какой-то причине процесс сушки остановился, весь процес необходимо начать заново, ни в коем случае нельзя продолжать с того момента, на котором остановились.

Ремонт

Жидкотекущие огнеупорные бетоны обеспечивают долгие перерывы между ремонтом, поскольку массы обладают шлакоотталкивающими свойствами. Но все же время от времени на стенки ковша собирается шлак, который необходимо время от времени удалять, и поверхность ковша необходимо ремонтировать. Необходимый ремонт поверхности производится ремонтной массой, легче всего это делать вручную, нанося слой массы на поврежденные места. Эта ремонтная масса не требует специального покрытия, и квош готов к работе заново после просушки. Ремонтную массу наносят тонким слоем только на поврежденные места, поэтому сушка не занимает много времени.

За счет высокой стойкости и прочности ремонтной массы, а также ее шлакоотталкивающих свойств, футеровка ковша заново требуется только очень редко. Многие литейные производства, перешедшие на использование жидкотекущих бетонов, заметили, что закупки огнеупорных бетонов значительно уменьшились. Это приносит большую экономию производству в течение года.

Использование жидкотекущих бетонов:

• Дает значительно более долгую стойкость ковшу
• Уменьшает необходимость ремонта ковшей, заливку ковшей необходимо делать только очень редко

УМЕНЬШИ ПОТРЕБЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОВШЕЙ!

Распространением жидкотекущих бетонов занимается компания Nordic Foundry Service Oy, Елена Влади, тел. +358 40 139 7315, представительство на Украине Нордик ФС Украина, коммерческий директор Сергей Литвиненко, тел. +38(050) 40 46 146

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №05 (153) 2013 г.