Вспомним забытые технологии: о роли вязкости в формировании важнейших физико-механических и технологических характеристик формовочных смесей

В основе важнейших физико-механических и технологических характеристик формовочных смесей лежат фундаментальные законы и положения физической химии.

К числу наиболее связанных с физической химией материалов относится жидкое стекло (далее ЖС), на основе которого были созданы важнейшие литейные технологии 20-го века.

Начальные положения по ЖС как важнейшему связующему для литейного производства изложены в нашей предыдущей публикации («Литье Украины», 2018, №  6).

К числу одной из великих технологий 20-го века, в которой использованы поверхностно-активные вещества (далее ПАВ) и законы физической химии, относятся так называемые жидкие самотвердеющие смеси (далее ЖСС).

Технологии на основе ЖСС по сей день используются крупнейшими заводами Украины: ЗАО «НКМЗ» (г. Краматорск), НПО им. М.В. Фрунзе (г. Сумы), завод «Запорожсталь» (г. Запорожье) и др.

Истории создания этой великой литейной технологии 20-го века мы посвятили отдельную публикацию [1].

Вязкость – одна из важнейших характеристик связующих, эмульсий и суспензий, используемых в формовочных смесях как в их изначальном виде (до их ввода в составы смесей), так и образующихся в микрообъемах  в процессе приготовления смесей и их использования при изготовлении стержней и форм. В частности, это касается прежде всего жидкого стекла, основной упор на вязкость которого мы делаем.

Согласно классическому определению [2] вязкость – это внутреннее трение, свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.

Вязкость ЖС подвергается изменению как в процессе его приготовления, так и при хранении.

При длительной выдержке ЖС в герметичных бочках изменение его физических свойств, в частности и вязкости, не наблюдалось. Однако при хранении ЖС в цистернах емкостью 50 м3 наблюдалось образование тестообразного осадка на дне цистерны и некоторое снижение его плотности.

По нашей оценке, тестообразный осадок – это тонкодисперсная, полностью не растворившаяся силикат глыба, которая, осаждаясь, образовала плотный осадок, из-за чего снижалась плотность ЖС. Кроме того, это мог быть частично растворившийся в щелочной среде песок и просто инородные включения.

По другим данным, физико-химические характеристики ЖС не зависят от времени разварки силикат-глыбы в автоклаве.

При хранении ЖС в герметичной таре в течение 2-3 лет при комнатной температуре не отмечалось ухудшение его связующих свойств. При хранении в открытой таре происходит постепенное обезвоживание ЖС и его некоторое загустевание.

При наличии сульфатов происходит полимеризация ЖС, что вызывает повышение его вязкости.

По данным института электросварки имени Патона Е.О., при длительной выдержке ЖС в герметичной таре при комнатной температуре осаждаются взвешенные (нерастворимые) частицы кремнегеля, силикатов железа, кальция, магния и других примесей. Качество ЖС при этом улучшается: происходит осветление раствора, повышается его клейкость и уменьшается реакционная способность по отношению к некоторым материалом. Вязкость раствора может несколько повышаться за счет полимеризации кремнекислородных анионов, о чем имеются данные в публикации [3].

По данным машзавода «Победа труда», силикатный раствор, еще находясь некоторое время в автоклаве при рабочем давлении, увеличивает свою плотность и вязкость.

При его выдержке длительное время в герметичной таре при комнатной температуре увеличивается плотность и вязкость раствора.

По данным Новочеркасского электровозостроительного завода, к резкому ухудшению качества ЖС приводит хранение силикат-глыбы под открытым небом. При этом, по нашей оценке, происходит частичное вымывание щелочного компонента силикат-глыбы, что равноценно повышению модуля жидкого стекла.

Общепризнанным является факт, что наибольший эффект в виде повышения вязкости и клеящей способности ЖС дает его выдержка в герметичной таре.

Жидкое стекло – одно из наиболее приемлемых связующих для противопригарных красок.

В наших более ранних публикациях мы неоднократно подчеркивали очень высокую скорость образования твердой корки на поверхностях жидкостекольных форм даже при весьма кратковременной их тепловой подсушке.

У жидкого стекла есть две предрасположенности к существенному изменению его вязкости: это его силикатный модуль (далее просто модуль) и плотность.

С увеличением модуля в ЖС увеличивается количество геля кремневой кислоты и облегчается его постепенная коагуляция с образованием множества микросгустков, положительно влияющих на формирование прочности через механизм склеивания отдельных песчинок в один прочный конгломерат, представляющий из себя упрочненную жидкостекольную смесь (рис. 1).

Рисунок 1. Зависимость вязкости жидкого стекла от его модуля

Более существенным является рост условной вязкости(далее вязкости) с увеличением плотности жидкого стекла (рис. 2).

До плотности 1,50 г/см3 происходит медленное нарастание вязкости. После плотности        1,50 г/см3 происходит ее резкий скачок, который в макрообъеме проявляется очень интенсивным ростом прочности.

Этот процесс происходит во множестве микрообъемов на жидкостекольных связующих пленках. Нарастание вязкости происходит из-за испарения влаги с поверхностей жидкостекольных связующих пленок [4].

Это свойство жидкого стекла – очень благоприятный фактор и хорошая предпосылка для быстрого поверхностного упрочнения жидкостекольных форм под действием очень экономного расходования тепла.

Резкий, почти вертикальный взлет кривой на рис. 2 – синоним очень быстрого нарастания прочности жидкостекольной смеси. Результатом роста вязкости является быстрый рост прочности жидкостекольной смеси.

Известно, что при упрочнении форм и особенно стержней из ЖС углекислым газом (СО2-процесс) и их последующем хранении в цеховой атмосфере поверхностные слои стержней и форм подсыхают и разупрочняются. Причина этого – в так называемом «передуве» жидкостекольной смеси углекислым газом, происходящем из-за трудностей регулирования СО2-процесса.

Тонкости этого процесса подробно изложены в трудах Лясса А.М. [5].

В бывшем СССР сформировались три направления улучшения свойств ЖС для       СО2-процесса: это оптимизация процессов режимов продувки стержней и форм; ввод технологических добавок (далее ТД), разупрочняющих смесь после нагрева и охлаждения; применение модификаторов, повышающих прочность отвержденных форм и стержней, в том числе при продолжительном хранении [6]. Среди этих трех направлений наибольший интерес представляют модификаторы ЖС органического и неорганического характера

ОБРАБОТКА ЖИДКОГО СТЕКЛА ОРГАНИЧЕСКИМИ МОДИФИКАТОРАМИ

Акриловые модификаторы. Отмечается,в частности, что прочность жидкостекольных смесей можно повысить вводом в ЖС акриловых полимеров, таких, как полиакриловая кислота и ее соли, полиакриламид.

Положительное влияние полиакриламида на свойства смесей с ЖС констатируется, в частности, в работах Белорусского политехнического института [7].

В источнике [6] очень подробно изложена технология использования полиакриламида для улучшения свойств жидкостекольных смесей. Заинтересованным специалистам рекомендуем подробно изучить публикацию [6].

С целью улучшения выбиваемости стержней из ЖС в варианте СО2-процесса авторы [8] задались целью значительно снизить содержание в жидкостекольной смеси  ЖС путем введения в ЖС модификаторов, способных изменить физико-химические условия затвердевания и, следовательно, механические свойства жидкостекольной смеси. Это касается прежде всего необходимости обеспечить ее стабильность при длительном хранении и отсутствие поверхностного разупрочнения, характерного для обычного СО2-процесса.

В качестве модификатора был взят акриловый сополимер (АС), содержащий определенное количество кислотных групп. В связи с этим перед введением АС в ЖС его нейтрализовали слабым щелочным раствором, который одновременно является и растворителем твердого АС. При нейтрализации образуется соответствующие акрилаты.

Нейтрализованный раствор АС хорошо сочетается с ЖС. Модифицированное ЖС может длительно храниться без ухудшения его свойств и свойств жидкостекольной смеси на его связующей основе.

Рисунок 2. Изменение вязкости жидкого стекла в зависимости от его плотности

Жидкостекольная смесь обладает оптимальными технологическими свойствами при содержании жидкого стекла 3,0-3,5%.

При оптимальном режиме отверждения ЖС углекислым газом и содержании модификатора 0,10-0,15% σсж смеси сразу после отверждения составляет 11-12, а после односуточной выдержки – 20-23 кгс/см2.

Осыпаемость не превышает 0,1-0,2%.

При тех же условиях жидкостекольная смесь без модификатора позволяет получить σсж сразу после продувки 7-8, через 4 ч – 12-13, а через 24 ч – 5-6 кгс/см2.

Комментируя механизм влияния АС на связующие свойства жидкого стекла, можно предположить, что органический модификатор оказывает значительное влияние на условия образования геля кремневой кислоты при продувке СО2 и положительное изменение его свойств при длительное хранении.

В частности, он может замедлять испарение влаги, что является прямой причиной снижения прочности отвержденной углекислым газом смеси при ее хранении.

Другим фактором может быть снижение усадочных напряжений в структуре геля, так как гибкие молекулы органического полимера включаются в силоксановые или водородные связи между глобулами.

Авторы [9] использовали для модифицирования ЖС полиакриламид, пенобразователь ДС-РАС и стерат Na. Это создает предпосылки получения смесей с более высокими физико-механическими показателями.

При одинаковом содержании связующих свойства смесей, модифицированных ПАВ, имеют лучшие физико-механические свойства. Работа выбивки смесей на модифицированном ЖС в 1,5-2,0 раза меньше, чем у смесей на обычном ЖС.

При исследовании влияния акриламида на качество бентонитовых смесей были отмечены наилучшие свойства смеси при добавке 0,2% акриламида от бентонита [10]. Смесь обладает повышенной прочностью на сжатие. Рекомендуется заменять декстрин полиакриламидом, который положительно влияет на свойства глины, а также на пластичность смеси и сырую прочность.

Предлагается также вводить в жидкостекольные смеси для изготовления стержней 0,001-0,1 вес. % полиакриламида, что придает смесям повышенную прочность, высокую податливость и хорошую выбиваемость. В смесь компоненты полиакриламида могут вводиться в любой последовательности, но лучше всего их следует предварительно смешивать с ЖС.

Фуриловые модификаторы. Авторы [11] изучали модифицирование ЖС фуриловым спиртом.

Результаты их исследований позволяют утверждать, что σсж жидкостекольных смесей, модифицированных фуриловым спиртом, выше, чем без него. Это позволило получить жидкостекольную смесь с 2,8% масс.ч. ЖС, прочность которой такая, как в смеси с 4% мас.ч. ЖС.

Предполагая, что многоатомные спирты, будучи способны образовать гидратированные соединения с водой, оказывают на ЖС такое же влияние, как и фуриловый спирт. В связи с этим авторы [11] исследовали жидкостекольные смеси, отверждаемые СО2, с добавкой глицерина и этиленгликоля. Это позволило заменить фуриловый спирт вышеупомянутыми добавками, комплексный состав которых назван модификатором ФМ.

Жидкостекольные смеси  с модификатором ФМ при 200-600°С имеют хорошую выбиваемость при пониженном содержании жидкого стекла, которая (выбиваемость) в 2-3 раза менее трудоемка, чем в аналогичных смесях без модификатора ФМ.

Выбиваемость улучшается при более низких температурах, что наиболее приемлемо при производстве тонкостенных чугунных отливок. Оптимальное содержание ЖС в смесях составляет 2,8-3,2%, модификатура ФМ – 0,30-0,32, продолжительность продувки СО2 –15-20 с.

Единичная масса отливок, в частности из сталей ЭИ-3 и 110Г13Л, составляет 300-2500 кг, толщины стенок – от 40-50 до 100-120мм.

Карбамид как модификатор. В источнике [12] дается описание способа автоклавного модифицирования жидкого стекла путем использования карбамида. Для такого жидкого стекла характерно повышенное на 30-40% поверхностное натяжение, более высокое (на 15-20%) значение прочности пленки на разрыв и сил адгезии к поверхности кварца.

Жидкостекольная смесь на связующей основе модифицированного в автоклаве жидкого стекла обладают лучшей выбиваемостью по сравнению с обычным ЖС. Так, например, если работа выбивки образцов из обычной ЖС находится в пределах 140-160 Дж, то этот показатель у смеси, содержащей ЖС, модифицированное 0,8-1,0%  карбамида, находится в пределах 35-45 Дж.

Использование 1% карбамида приводит к ускорению автоклавного растворения силикат-глыбы на 25-35%.

Кислый крепитель КВ как модификатор. Авторы [13] предложили новый органоминеральный крепитель на основе модифицированного ЖС. Модификатором является кислый крепитель КВ, нейтрализованный 40%-ным водным раствором NaOH. Соотношение по объему: 2 емкости жидкого стекла + одна емкость нейтрализованного КВ с последующим 15-минутным перемешиванием. Нейтрализованный КВ имеет щелочную реакцию, поэтому в этом случае коагуляция ЖС не происходит. Плотность органо-минерального крепителя – 1,44 – 1,47 г/см³.

Состав смес, мас.ч.: песок – 100; глина (порошок) – 5; крепитель – 5,5-6,0.

Смесь имеет следующие физико-механические характеристики: σсж в сыром состоянии – 0,18-0,24 кгс/²; σр после продувки СО2 (1 мин при 0,4 ати) – 2,5-3,5 кгс/см²; влажность – около 3%.

Смесь имеет лучшую текучесть, чем обычная жидкостекольная смесь.

Выбиваемость стержней – на уровне ПГС.

Полифенольный лесохимический понизитель вязкости (ПФЛХ) как модификатор. Для придания смесям и суспензиям на его основе требуемых свойств особенно эффективно использование органических понизителей вязкости глинистых систем. Они способствуют улучшению распределения глинистой пасты в формовочной смеси по поверхностям кварцевых зерен с образованием более тонких, равномерных и прочных оболочек связующего с соответствующим улучшением всего комплекса механических свойств формовочных смесей. Разжижающее, стабилизирующее и модифицирующее действие, оказываемое понизителями вязкости на свойства глинистой суспензии, позволяет разрабатывать высокоподвижные бентонитовые суспензии, пригодные для приготовления как обычных, так и высокопрочных формовочных смесей. При этом концентрация суспензии, особенно из сильно набухающих бентонитов типа активированных, может быть увеличена более чем в 2 раза, причем в нее может быть введено до 2% набухающих добавок типа крахмалита или ЭКР.

Наибольший практический интерес представляет ПФЛХ – полифенольный лесохимический понизитель вязкости, используемый в глинистых растворах [14].

Использование в свое время ПФЛХ в составах ПГС на поточно-механизированных линиях саранского «Центролита» с применением многокомпонентных систем с ПФЛХ обеспечило стабилизацию и улучшение технологических свойств формовочных смесей (влажности, прочности, осыпаемости, внешнего трения, текучести и пластических свойств в процессе уплотнения), снижение расхода глинистого связующего, существенное сокращение объемов брака отливок (в среднем на 10-20%) и форм (в среднем на 20-40%), увеличение объемов выпуска отливок и значительное снижение себестоимости литья.

ОБРАБОТКА ЖИДКОГО СТЕКЛА НЕОРГАНИЧЕСКИМИ И ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫМИ МОДИФИКАТОРАМИ

Из строительной практики известно, что добавка небольших компонентов минеральных или органических соединений в содержащие ЖС композиции при неизменном содержании в них воды значительно снижает их вязкость. Установлено, в частности, что применение ЖС пониженной плотности (1,15-1,20 г/см³) приводит к снижению материалоемкости и противопригарной эффективности противопригарных красок.

Хромовые соединения как модификаторы. Из минеральных соединений применяются водорастворимые хромовые окислы и соли, хлористый Al и Sn, гидроокиси олова, свинца, цинка; из органических – алюминиевые соли винной, лимонной, пальмитиновой и других органических кислот.

В монографии Сычева М.М. [15] высказано предположение о возможности модифицирования ЖС введением в него различных растворов, в частности хроматов, ионы которых в высокощелочной среде могут существовать в свободной виде или входить в составы сложных анионов гетерополикремневой кислоты.

Один из идеологов ЖС Григорьев П.Н. также рекомендует регулировать вязкость жидкого стекла добавками хромовых солей, в том числе хромпиком KMnO4 [4].

Вязкость и поверхностное натяжение ЖС можно снизить и другими добавками, в частности катионактивным алкамоном ДС при его концентрации 0,25%, а также растворами щелочей.

Существенный интерес представляет использование хромпика как понизителя вязкости в составах противопригарных красок.

При плотности жидкого стекла 1,2 г/см³ и его модуле 2,6-3,0 массовая доля хромпика, обеспечивающая повышение диффузионной способности противопригарной краски, а также ее седиментационной устойчивости и материалоемкости, составляет 0,025% от массы жидкого стекла.

Введение в ЖС хромпика при прочих равных условиях снижает вязкость жидкого стекла на 28%, что позволяет дополнительно ввести в состав краски огнеупорный наполнитель и повысить ее плотность и, следовательно, материалоемкость до 2,25 г/см³.

Краска на ЖC, модифицированная хромпиком, обладает хорошими технологическими свойствами. Она легко разрыхляется после продолжительного хранения и обладает хорошей седиментационной устойчивостью [16].

Снижение вязкости при производстве сварочных электродов ЖС на Московском опытном сварочном заводе осуществляется благодаря применению пластифицирующих добавок, в частности Na-карбоксиметилцеллюлозы, целлюлозы, хромпика.

Хромпик используется при производстве сварочных электродов для пассивирования жидкого стекла.

Главная причина использования из ряда хромовых соединений именно хромпика – его при прочих равных условиях широкая доступность и дешевизна.

Алюмосиликатный модификатор. Главный недостаток ЖС – плохая выбиваемость смесей на его основе.

Этот недостаток в значительной мере устраняется при применении вместо жидкого стекла алюмосиликатной связки, получаемой путем модифицирования ЖС алюминатным раствором, который образуется при растворении гидраргиллита Al(OH)3 в 45%-ном водном растворе щелочи.

В момент соединения компонентов наблюдается загустевание и разогревание раствора, но при дальнейшем перемешивании его вязкость снижается и образуется однородный раствор с низкой вязкостью.

С точки зрения физико-химических свойств алюмосиликатной связки по сравнению с ЖС можно отметить следующее: снижение вязкости происходит за счет изменения состава и структуры силикат-анионов в растворе; в продуктах твердения наряду с силикатами щелочных металлов образуются гидроалюмосиликаты за счет взаимодействия в системе    Na2O-SiO2-Al2O3-H2O. Изменение свойств формовочных смесей, структуры и свойств затвердевших стержней происходит за счет образования новых соединений (гидроалюмосиликатов натрия), а также изменения состава и дисперсности продуктов поликонденсации ЖС.

Производственные испытания алюмосиликатного связующего проводились в сталелитейном цехе ПО «Ижорский завод». Использование алюмосиликатного связующего позволило снизить расход едкого натра на 30-40% и ЖС на 10-22% при высоких физико-механических и технологических свойствах жидкостекольных смесей [17].

Ижорский завод применял алюминат натрия в качестве добавки для снижения вязкости ЖС. Добавление 16% алюмината натрия к ЖС снижает его вязкость в 5-10 раз против ее первоначального значения.

Алюминат натрия является промежуточным продуктом единого цикла при производстве глинозема и представляет из себя светлокоричневый раствор следующего состава, г/л:

• Al₂O₃   -   132,8 – 136,0;
• Fe₂O₃   -   0,015 – 0,021;
• SiO₂   -   0,46 – 0,56;
• P₂O₅   -   0,23 – 0,26;
• V₂O₅   -   0,69 – 0,82;
• Na₂O (общий) -   151,7 – 152,8;
• Органические примеси – 0,81 – 1,04;
• SO₃   -   0,21 – 0,3.

Аэросил как модификатор. Существенный интерес для литейных технологий формообразования представляет аэросил, способный резко изменять вязкость суспензий и повышать их седиментационную устойчивость.

Аэросил представляет собой высокопористую двуокись кремнезема, получаемую гидролизом паров четыреххлористого кремния в пламени водорода. Этот материал применяется, в частности, как загуститель лаков и красок. Большая удельная поверхность и лиофильность к большинству жидкостей позволяет аэросилу иммобилизовать значительное количество жидкости или суспензии и переводить ее в тиксотропное состояние.

Аэросил очень хорошо проявляет себя в противопригарных красках на основе этилового и изопротилового спиртов как растворителей. Огнеупорная основа красок – пылевидные кварц, циркон, дистенсиллиманит, тальк и др. Связующие: для водных красок – лигносульфонат технический, патока, декстрин, ЖС; для спиртовых – поливинилбутираль, пульвербакелит, другие смолы. В качестве стабилизатора используется аэросил марки А-380.   2-3% аэросила от жидкой фазы придают суспензии очень высокую устойчивость через повышение вязкости.

Очень важной особенностью аэросила является его способность образовать рыхлый осадок при длительном хранении. Осадок очень легко расходится при перемешивании. Влияние аэросила на свойства водных красок аналогично.

Аэросил повышает термозащитную эффективность краски. Этот эффект наиболее ярко выражен при содержании аэросила до 3% от количества жидкой среды.

Силоксаны как модификаторы. Технологические свойства жидкостекольных смесей (живучесть, прочность, осыпаемость) можно значительно улучшить, используя в качестве модификаторов кремнийорганические полимеры, в частности силоксаны [16]. При этом возможно получение смесей с оптимальными свойствами при содержании жидкого стекла 1,5-3,0 мас.ч.

В источнике [18] описан опыт применения жидкостекольных смесей с силоксанами в ПО «Невский завод им. В.И. Ленина», а также на заводе «Станколит» (г. Москва).

Стержни из жидкостекольных смесей с силоксанами использованы при изготовлении отливок в мелкосерийном и индивидуальном производстве.

ОТДЕЛЬНО О ПРИЛИПАЕМОСТИ СОДЕРЖАЩИХ ЖИДКОЕ СТЕКЛО КОМПОЗИЦИИ            

С увеличением модуля жидкого стекла прилипаемость смесей значительно возрастает, так как в высокомодульных растворах преобладают коллоидные образования с высокой клеящей способностью, поэтому для снижения прилипаемости рекомендуется понижать модуль жидкого стекла [19].

Введением в жидкостекольную смесь оптимального количества ПАВ от 0,1 до 0,0% можно снизить прилипаемость смеси на 20-25%.

Наилучшим образом предупреждается прилипаемость при окрашивании модельной оснастки эпоксидным клеем.

При постоянном модуле с увеличением времени перемешивания прилипаемость после первых пяти минут начинает возрастать. Та же закономерность наблюдается при длительной передаче жидкостекольной смеси по транспортеру. В течение первых 5 минут рост прилипаемости отсутствует. С потерей части влаги при транспортировании прилипаемость увеличивается.

Влияние технологических добавок на прилипаемость весьма противоречиво и неоднозначно. Наименьшей прилипаемостью обладают смеси с добавками асбеста и торфяной золы. Аналогичное влияние оказывает древесная мука.

Разработанные и обоснованные коэффициенты прилипаемости различных смесей оказались такими: ПГС – 0,2-0,5; песчано-масляной – 0,50-0,75; жидкостекольной – 1.

Таким образом, жидкостекольная смесь обладает наиболее высокой прилипаемостью.

Один из авторов [20] для уменьшения прилипаемости жидкостекольных смесей автор использовал раствор канифоли в керосине, который наносят кистью на модели и стержневые ящики.

Готовя настоящую публикацию и предполагая возможные критические замечания наших читателей в наш адрес, мы руководствовались концепцией практического влияния вязкости ЖС на физико-механические и технологические характеристики жидкостекольных смесей и содержащих ЖС суспензий, не углубляясь в теорию вязкости, полагая это бесполезным в данной ситуации.

Мы надеемся, что настоящая публикация в нашем практическом изложении поможет нашим читателям извлечь практическую пользу, выбрав наиболее эффективный способ использования ЖС как литейного связующего.

Мы вполне даем себе отчет, что вязкость играет важную роль не только в жидкостекольных, но и других, в частности в песчано-глинистых, технологиях  формообразования, но это - возможный предмет отдельной будущей публикации.

Литература:

1. Белобров Е.А. Из истории создания выдающихся литейных технологий: жидкие самотвердеющие смеси. «Литье Украины», 2013, №11.
2. БСЭ, том 5, с.604, статья «Вязкость». Изд. «Советская энциклопедия», М., 1971.
3. Берлинский А.И., Клюев Н.Д. Обогащение руд. 1972, № 4 (100).
4. Григорьев П.Н. Растворимое стекло. Госиздательство легкой промышленности. М.-Л., 1938.
5. Лясс А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси. Изд. «Машиностроение», М., 1965.
6. Жуковский С.С. и др. Модифицирование жидкостекольных смесей акриловыми полимерами. «Литейное производство», 1982, № 8.
7. Кукуй Д.М. и др. «Литейное производство», 1980, № 8.
8. Шувалов В.Д. и др. Совершенствование смесей для СО2-процесса. Тезисы доклада II Всесоюзного научно-технического съезда литейщиков. Л., 17-20 мая 1983 г. НИИ информации по машиностроению. М., 1983, сс. 187-188.
9. Морозов И.В. и др. Использование ПАВ для улучшения свойств жидкого стекла. «Литейное производство», 1986, № 3.
10. Шпектор А.А. Применение полиакриламида в литейном производстве. В сб. «Полимеры в литейном производстве». М., 1969, с. 153-156.
11. Ромашкин В.Н. и др. Жидкостекольные смеси с модификатором ФМ для изготовления стержней. «Литейное производство», 1982, № 9.
12. Кукуй Д.М. и др. Опыт использования легковыбиваемых жидкостекольных смесей на каунасском заводе «Центролит». Сс. 173-174.
13. Якунин Ю.П. и др. Новый комбинированный органо-минеральный крепитель. В сб. «Прогрессивные технологические процессы производства отливок из различных сплавов». Изд. Саратовского гос университета, 1976, сс. 35-36.
14. Волкомич А.А., Чапчикова Т.М. и др. Антифрикционные модельные смазки, многокомпонентные подвижные суспензии и формовочные смеси с понизителями вязкости глинистых систем. Там же, сс. 205-206.
15. Сычев М.М. Неорганические клеи. Изд. «Химия», ЛО, 1974, с. 110.
16. Бульштейн Р.М., Хорьков Э.А. Противопригарная краска для стального литья. Информлисток о передовом преизводственно-технологическом опыте № 39-85. Донецк, 1985.
17. Архинчеева Н.В. Автореферат канд.дисс. – Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1972.
18. Ромашкин В.Н., Луканин В.Л., Судариков А.С., Бречко А.А. Жидкостекольные и песчано-смоляные смеси с силоксанами. «Литейное производство», 1982, № 8.
19. Огородов И.К., Кривицкая В.С., Гуляев Б.Б. Прилипаемость жидкостекольных смесей и ее устранение. «Литейное производство», 1964, № 11.
20. Семов А.А. Уменьшение прилипаемости жидкостекольных смесей. «Литейное производство», 1986, № 3.

ИТБ "Литье Украины", №7 (215) 2018 г.