Вакуумно-пленочная формовка по спаренным полумоделям

Использование вакуума в сочетании с сыпучими формовочными материалами без связующих в литейном производстве привело к созданию новых направлений технологических разработок для создания условий получения большой номенклатуры качественного литья. Развитие и совершенствование основополагающих литейных технологий, использующих вакуум и сухой формовочный материал без связующих, таких как «Вакуумно-пленочная формовка» и «Литье по газифицируемым моделям», имеющих целый ряд преимуществ перед существующими технологиями, уже на сегодняшний день, позволяют на практике дополнительно использовать, новые, ранее не применявшиеся литейщиками, способы получения форм и стержней, а это:
- стержни, изготовленные методом вакуумно-пленочной формовки;
- производство пустотелых отливок без стержней (совместное использование ВПФ и ЛГМ);
- производство сложных отливок без стержней (использование пенополистироловых вставок при ВПФ);
- литье по вакуумно-пленочным моделям (высыпаемым моделям), а также целый ряд наработок в области; «литья вакуумным присасыванием», «выжиманием», «всасыванием», способов непрерывного литья труб и заготовок.

Снижение трудовых и материальных затрат при производстве литья, повышение качества отливок, экологическая безопасность производства - вот основные критерии при подборе литейной технологии при проектировании любого нового производства.

Предлагаем рассмотреть новый способ производства литейных форм: «Вакуумно-пленочная формовка по спаренным полумоделям», позволяющий, в сравнении со всеми известными литейными технологиями, использующими вакуум:
- исключить любое смещение полуформ в форме (для ВПФ), либо не точность сборки (склейки) моделей (для ЛГМ) и достичь высокой точности отливок;
- значительно сократить технологическое время при производстве форм;
- упростить (удешевить) стоимость технологического оборудования и оснастки;
- существенно снизить энергозатраты при производстве отливок.

Кроме этого, при таком способе формовки допускается использование всех видов стержней, съемных элементов, пенополистироловых вставок и т.п.

Рисунок 3.

Способ «Вакуумно-пленочной формовки по спаренным моделям» основан на применении специальной подмодельной плиты с двумя полумоделями, размещенными соосно с противоположных сторон плиты и вакуумных полуконтейнеров (вместо опок).

Подмодельная плита с полумоделями (Рис. 1) представляет собой пустотелую двухкамерную плиту с вентами (щелями) (Рис. 2). Подвод вакуума к каждой из камер осуществляется отдельно. Подмодельная плита закреплена подвижно на боковых осях, с возможностью ее поворота не менее чем на 180 градусов С. Поочередно поворачивая подмодельную плиту и подключая вакуум к камерам, облицовывают полумодели пленкой с двух сторон. Затем производят окраску поверхностеq противопригарным покрытием и его сушку. Завакуумированную подмодельную плиту поворачивают вертикально и с двух сторон к ней прижимают полуконтейнера (Рис. 3). Полуконтейнеры базируются между собой с помощью штырей и втулок. Затем полуконтенера скрепляют между собой. В образовавшийся пустотелый ящик (контейнер), состоящий из двух полуконтейнеров и подмодельной плиты между ними, загружают формовочный материал и виброуплотняют его. Подключают вакуум к полуконтейнерам и сверху укладывают пленку контрлада. Затем разрезают пленку контрлада по торцу верхней части подмодельной плиты. Отключают вакуум от камер подмодельной плиты и подсоединяют их с атмосферой. Раскрепляют полуконтейнера и разъединяют друг от друга. Получаемполуформы (оттиски полумоделей) (Рис. 4). Освободившуюся подмодельную плиту с полумоделями удаляют c места формовки. Заформованные полуформы собирают вместе без подмодельной плиты и скрепляют между собой (Рис. 5). Форма готова к заливке металлом. При необходимости, перед сборкой, в заформованные полуконтейнера (полуформы) устанавливают стержни, либо другие элементы модели. При транспортировке залитых форм на выбивку вакуум не требуется.

Рисунок 4.

Предложенный способ получения литейных форм – «Вакуумно-пленочная формовка по спаренным полумоделям» качественно отличается от существующих способов формовки где используется вакуум и сухие формовочные материалы без связующих, а это:
1. Повышение размерной точности отливок без смещения и перекосов.
2. Снижение трудоемкости процесса получения литейных форм.
3. Упрощение конструкций используемого технологического оборудования и оснастки.
4. Возможность изготовления большой номенклатуры сложных отливок.

Рисунок 5.

Низкая себестоимость производства форм, высокое качество получаемого литья, экологическая безопасность данного способа формовки и не высокая стоимость технологического оборудования и оснастки – все это получит достойную оценку тех, кто на практике заинтересован в производстве качественного литья по низкой себестоимости.