Технологии немецкой фирмы Laempe на заводах французского литейного концерна «Montupet SA»

Введение

Montupet SA (читается «Монтюпе») - крупнейший французский литейный концерн, специализирующийся на производстве алюминиевых автокомпонентов. Основная продукция  концерна – отливки головок цилиндров для двигателей легковых машин [1].

Первый литейный завод был создан еще в 1894 г. французским предпринимателем Пьером Монтюпе в городке Nogent-les-Vierges (Oise) под Парижем. Первоначально завод производил отливки из медных сплавов, а чуть позже начал выпускать и отливки из алюминия. Бизнес разрастался, и в 1905 г. был запущен второй литейный завод - на это раз в городе Шатору, где началось производство исключительно отливок из алюминиевых сплавов.

Рис. 1: Фрагменты «технологического» процесса» на первом литейном заводе Montupet в г. Ножо-лё-Виеж

В 1966 г. акции компании уже торговались на Парижской бирже, а в 1980 г. было зарегистрировано акционерное дружество Montupet SA. Специализация на производстве отливок по крупным заказам от европейских автомобильных концернов приносила свои плоды и в 80-х годах компания Montupet инвестировала большие средства в создание новых производственных мощностей. Так, в 1987 г. был открыт новый завод в г. Сарагоса (Испания), а в  1989 г. – новый завод в г. Белфаст (Северная Ирландия). В 1999 г. основательному технологическому обновлению подвергся центральный литейный завод компании в г. Ножо-Ланвиль, а в 2000 г. Montupet приобрело завод Montiac в г. Тореон в Мексике.

Рис. 2: Гигантские для своего времени размеры первого литейного завода Montupet в г. Ножо-лё-Виеж в конце 19 века

В 2006 г. был запущен новый завод по производству алюминиевых отливок в г. Русе, Болгария.  В 2013 г. создано СП в г. Пюн (Индия) с целью производства отливок головок цилиндров для динамически развивающейся автомобильной промышленности Индии. 

Производственную программу концерна в настоящий момент составляют головки цилиндров, коллекторы, турбонасосы. Основные методы производства - кокильное литье, литье под низким и высоким давлением. Среди заказчиков – автомобильные концерны Daimler, VW-AUDI, BMW, Ford, Volvo, Renault-Nissan, Peugeot-Citroen, GM.

Годовой капиталооборот всех заводов группы Montupet в 2015 г. при общем количестве сотрудников 3600 человек составлял 668 млн. евро.

Показатель эффективности литейного производства - более 185 тысяч евро на одного сотрудника, включая вспомогательный персонал [1].

Технологии и оборудование Laempe на заводах Montupet

На литейном заводе в г. Белфаст (Северная Ирландия) работает около 700 сотрудников. Выпускаются в основном головки цилиндров для легковых машин среднего класса.

За период 1997-2007 гг. на этот завод поставлено 9 стержневых центров Laempe - два из них на основе пескострельных автоматов типа LFB50H, а также 7 стержневых центров на основе 25-литровых автоматов LFB25H. Все стержни изготавливаются по Coldbox-Амин-процессу. Смесеприготовление и подача смеси осуществляется для каждого автомата автономно из отдельного смесителя с подходящей производительностью.

Вместе с основным оборудованием были поставлены:

• 4 роботизированных комплекса для автоматического съема, зачистки заусенцев и последующей сборки стержней в пакет методом склеивания,
• манипуляторы для автоматической замены модельной оснастки,
• манипуляторы для автоматического размыкания комплектов стержневой оснастки с целью ее периодической очистки обслуживающим персоналом при помощи сухого льда.

Рис. 3: Общий вид пескострельного автомата Laempe типа LFB25 на литейном заводе Montupet в г. Белфаст (Северная Ирландия)

На литейном заводе в г. Ножо-Ланвиль работает около 800 человек.

Ежедневно завод выпускает до 5000 отливок алюминиевых головок цилиндров для легковых машин с объемом двигателя 2,5…4 литра. 

Проект Laempe реализован в 2000 году. Поставлено три автоматические линии на базе пескострельных автоматов LFB25H для производства, съема, последующей обработки стержней, а также для их сборки в пакет склеиванием. Все стержни изготавливаются по Coldbox-Амин-процессу. Каждый пескострельный автомат оснащен манипулятором для автоматической замены комплектов стержневой оснастки. Съем, зачистка заусенцев, склейка стержней в пакет осуществляется роботами. Отличительные особенности автоматизированных производственных комплексов Laempe - точность позиционирования, высокое воспроизводимое качество стержней, быстрота замены комплектов модельной оснастки, применение универсальных захватов и устройств на минимальной рабочей площади, полный контроль производственных условий и параметров на базе микропроцессорного управления.

Рис. 4: Общий вид участка качественного контроля отливок на литейном заводе Montupet в г. Ножо-Ланвиль (Франция)

На литейном заводе в г. Шатору, Франция работает около 750 человек. Ежедневно выпускаются до 3500 отливок алюминиевых головок цилиндров для легковых машин, кроссоверов и микроавтобусов в основном французских автомобильных концернов.

Проект Laempe  реализован в 1999 году. Поставлено 4 стержневых центра – каждый из них на основе 25-литрового пескострельного автомата LFB25H. Все стержни изготавливаются по Coldbox-Амин-процессу. Смесеприготовление и подача смеси осуществляется для каждого автомата автономно из отдельного смесителя с подходящей производительностью. Подача связующего до каждого пескострельного автомата осуществляется из центральной станции снабжения связующего в смесители. Вязкость  связующего поддерживается в узких границах принудительным поддержанием определенной температуры емкостей, в которых находится само связующее непосредственно до подачи предварительно дозированных порций в смесители.   

Рис. 5: Производство отливок головки цилиндров методом гравитационного кокильного литья на литейном заводе Montupet в г. Шотору, Франция 

На литейном заводе Montiac в Мексике работает около 250 сотрудников.

Высокий уровень автоматизации дает возможность ежедневно производить до 6000 алюминиевых головок цилиндров для легковых машин высокого класса, а также для некоторых коммерческих а/м. 

Современный стержневой участок завода «Montiac» построен за период 1999-2000 г. 

Фирмой Laempe поставлено 4 стержневых центра - все на основе 50-литровых пескострельных автоматов типа LFB50H. Все стержни изготавливаются по Coldbox-Амин-процессу. Смесеприготовление и подача смеси осуществляются для каждого автомата автономно из отдельного смесителя с подходящей производительностью. Подача жидкого катализатора до каждого пескострельного автомата осуществляется из центральной станции снабжения амином в локальные газогенераторы.

На литейном заводе в г. Русе, Болгария работает около 800 человек.

Ежедневно на заводе выпускаются до 4000 отливок алюминиевых головок цилиндров для легковых машин низкого и среднего сегмента, в основном для сборочных заводов Renault и Ford в Румынии, а также для заводов Audi в Венгрии. Проект Laempe реализован в 2008 году. Поставлен стержневой центр на базе пескострельного автомата LFB25H, который оснащен газогенератором и смесителем для Coldbox-Амин-процесса.

Обобщение

В условиях глобализации экономики, крупный французский литейный концерн Montupet продолжает динамично развиваться. История развития концерна – постоянное расширение и обновление производственных мощностей и узкая специализация в области производства высокотехнологических конечных изделиях. 

По данному признаку «Montupet SA» очень похож на фирму Laempe, которая десятилетиями оснащает своими технологиями и оборудованием литейные заводы французского технологического гиганта. В рамках новых актуальных совместных проектов Laempe намеревается активно внедрить свои передовые технологические разработки в области производства стержней для алюминиевых отливок с автомобильной тематикой.

Список литературы:

1) Сайт компании: www.montupet.fr

2) Kapital Daily, issue 15.10.2015

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", стр 2-4,  №5 (225) 2019 г.