Сплав СОРМАЙТ– проверенный временем

 Чигарев В.В., Белик А.Г.

С развитием промышленности и внедрением сварки в технологические про-цессы изготовления и ремонта деталей машин широкое применение находит наплавка. Восстановление и упрочнение изношенных поверхностей деталей ма-шин с помощью наплавки применяется в различных отраслях народного хозяйства.

В Советском союзе, после революции 1917 года и окончании гражданской войны, интенсивно начала развиваться индустриализация страны, строи-тельство новых заводов и фабрик, восстановление разрушенных предприятий. В связи с этим резко возрастает потребность в разработке специальных материалов для изготовления изделий и их ремонта. Поэтому начинается интенсивное развитие электродного производства, разрабатываются соответствующие со-ставы различных наплавочных материалов.

В 1929 году металлургами Сормовского завода освоено производство износостойкого сплава «Сормайт». Это название было дано по названию завода, но с добавкой «айт», так как тогда американцами был разработан подобный сплав.
Нанесение порошкообразного сплава сормайт осуществлялось сварочными методами, разработанными Н. Н. Бенардосом и Н. Г. Славяновым. По по-верхности, на которую насыпали порошок, угольным или металлическим элек-тродом производили его расплавление электрической дугой в процессе чего обеспечивался требуемый состав в наплавленном слое.

Этот способ не был производительным и не всегда обеспечивал однород-ный и качественный наплавленный слой. Более производительное и качественное нанесение износостойкого сплава обеспечивалось при газопламенной наплавке с использованием литого прутка сормайт или трубчатого электрода. В 30-х годах ХХ столетия широко применялась ацетилено-кислородная наплав-ка для нанесения твердых сплавов. Сормайт представляет собой литой сплав и изготавливается в виде трубки диаметром 3–8 мм, длиной до 450 мм. Наплавка производится ацетилено-кислородным пламенем или электрической дугой, а в качестве присадочного материала использовался литой пруток сормайта.

Более широкому внедрению наплавки сплавов сормайт способствовала разработка порошковых электродных материалов. Порошковая лента и проволока позволили внедрить механизированную наплавку открытой дугой чаш и конусов засыпных аппаратов доменных печей. Эффективность использования сплава сормайт для восстановления и упрочнения различных деталей машин доказана временем. Совершенствуются способы наплавки, технологические приемы нанесения сплава, но не изменя-ется его состав. Все последующие исследования были направлены на получение в наплавленном слое сплава сормайт.