Современное цветнолитейное производство: технологии, оборудование и материалы

Накопив многолетний практический опыт и изучив самые современные мировые тенденции "САС инженерная компания" предлагает украинским производителям литья современное оборудование, материалы технологические решения. Сегодня в компании существуют два основных подразделения:

1. "Литейное производство" - это основное наше направление, здесь мы предлагаем технические решения по комплексной или частичной модернизации цветнолитейных участков и цехов, используя следующие материалы и оборудование:

• Флюсы (препараты) для обработки расплавов цветных металлов и сплавов (алюминия, меди, цинка, свинца):
  - рафинирование (очистка) расплава от неметаллических включений, выведение металла из шлака;
  - дегазация расплава;
  - модифицирование и измельчение зерна.

• Лигатуры на основе алюминия, меди, цинка, свинца и олова.

• Модификаторы для высокопрочного чугуна.

• Лигатуры (добавки) для сталей и спец. сплавов.

• Противопригарные краски для кокильного литья и литья под низким давлением различной теплопроводности.

• Смазочные материалы для литья под давлением отливок из алюминиевых, медных, цинковых и магниевых сплавов: краски и смазки для пресс-форм и прессующей пары (плунжера).

• Керамические (графитошамотные и карбидкремниевые) тигли для плавильных и раздаточных печей.

• Печи плавильные и раздаточные для плавки и передержки цветных металлов и сплавов.

• Печи термические и лабораторные; сушильные камеры.

• Машины литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования.

• Модернизация и восстановление (электроника, гидравлика, механика) бывших в употреблении машин литья под давлением любых марок.

• Системы вакуумирования пресс-форм литья под давлением.

2. "Системы нагрева" - это направление развилось в дополнении к основному, и оно предлагает широкий спектр решений для нагрева, как в литейном производстве, так и в общепромышленном применении используя:

• Системы управления электропечами сопротивления: плавильными и термическими.

• Сплавы сопротивления для нагревателей электропечей сопротивления и промышленных нагревателей - современная замена нихромам и фехралям.

• Изготовление нагревательных элементов для электропечей сопротивления различных типов.

• Электрические кабели с минеральной изоляцией для нагрева узлов оборудования, промышленных сред, трубопроводов и т.п. в интервале от минусовых температур и до 800'С.

На основе накопленного опыта и современных технологических решений мы реализуем проекты нацеленные на запросы клиентов (улучшение качества литья, снижение потерь металла, снижение энергозатрат на единицу продукции), привлекая к работе наилучшие лаборатории для выполнения комплексных исследований структуры и свойств литого материала отливок.

Несмотря на постоянные колебания в экономике Украины "САС инженерная компания" продолжает стабильно развиваться и работать над новыми проектами. Сегодня у нас более 250 постоянных клиентов в Украине, надеемся, их число будет продолжать увеличиваться.

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В условиях серийного производства отливок из цветных сплавов методом литья под давлением (ЛПД) качество отливки определяет рыночную стоимость литья. Изготовление сложных заказов, особенно для зарубежных "Заказчиков", требует от производителей отливок ЛПД использования современных смазочных материалов, которые обеспечивают качественную поверхность отливки (хороший внешний вид отливки), работоспособность пресс-форм, отсутствие облоя, увеличение срока службы матриц пресс-форм. Ранее применявшиеся смазки для ЛПД, как-то воски, графиты, ВАПР и др. не позволяют получать качественную поверхность отливок, приводят к появлению облоя и плохой работе толкающей системы пресс-формы. Фирма "САС инженерная компания" - крупнейший украинский поставщик расходных материалов для цветнолитейного производства рекомендует для литья под давлением смазочные материалы фирмы "Geiger+Co" TrennexTM (Германия).

Фирма "Geiger+Co" одна из ведущих европейских компаний, специализирующаяся исключительно на разработке и производстве смазочных материалов для ЛПД уже более 40 лет. Широкая гамма производимых смазок удовлетворяет практически все возможные запросы производителей литья. Четкая специализация компании "Geiger+Co" позволила ей создать высокоэффективные продукты.

Практика успешного применения смазок "Geiger+Co" TrennexTM отечественными предприятиями на протяжении более 10 лет позволяет сделать выводы об их высоких эксплуатационных свойствах и качестве продукции. Все смазки для ЛПД изготовлены на предприятии "Geiger+Co" в Германии и соответствуют самым строгим нормам качества продукции. Среди основных преимуществ смазок "Geiger+Co" TrennexTM украинские производители отливок ЛПД выделили:

• Качество полученных отливок.

• Стабильность работы при применении данных смазок.

• Приемлемые цены.

На рисунке 1 приведены изображения отливок, полученных на машинах литья под давлением украинским предприятием "TALKo" "Талко Таврическая Литейная Компания" (Запоржская обл.) с использованием современных смазок фирмы "Geiger+Co" серии TrennexTM, в частности TRENNEX W8000/16. При этом отличный внешний вид отливок сочетается с чистотой литого материала отливок по неметаллическим включениям за счет уменьшения оксидов в расплаве после обработки расплава препаратом (флюсом) Degasal T200 (фирмы "SCHAFER GmbH", Германия, который также поставляет "САС инженерная компания").

Рис. 1. Изображения отливок, полученных на машинах литья под давлением предприятием "TALKo" "Талко Таврическая Литейная Компания" (Запоржская обл.) с использованием современных смазок фирмы "Geiger+Co" TRENNEX W8000/16.

Технически грамотный, современный подход к технологии литья под давлением позволяет компании "TALKo" производить отливки высочайшего качества.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ "Geiger+Co" TrennexTM (Германия) - ОПЫТ УКРАИНСКИХ ЗАВОДОВ

TRENNEX W5000, TRENNEX W7000, TRENNEX W8000, TRENNEX W9000 - разделительное покрытие (смазка) пресс-форм литья под давлением.

Назначение: изготовление высококачественных отливок на машинах литья под давлением из алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. Отливки обладают отличным внешним видом (блестящая поверхность) при отсутствии облоя. Покраска отливок не требует дополнительных затрат (обезжиривание и др.).

Способ применения: выбор конкретной смазки осуществляют по таблице с учетом температурного режима формы и марки сплава заливаемого в форму.

Разделительная смазка поставляется в виде концентрата и разбавляется водой в пропорции 1:100. Наносится воздушным распылителем, например Reator Super (Италия), на матрицы пресс-формы перед каждой запрессовкой. Время обдува примерно 5 секунд (уточняется литейщиком). Обладая высокой разделяющей способностью, смазка не скапливается в полости пресс-формы. В случае задиров, в места задира на пресс-форме наносят противозадирную пасту TRENNEX AI Si или TRENNEX VP 64/4 при помощи кисти, а место нанесения пасты обдувают воздухом. Водорастворимые смазки TRENNEX W5000, TRENNEX W7000, TRENNEX W8000, TRENNEX W9000 совместимы с противозадирными смазками TRENNEX Al Si, TRENNEX VP 64/4.

TRENNEX VM 3456/12 WL - разделительное покрытие (смазка) пресс-форм литья под давлением

Назначение: водорастворимая смазка для изготовления высококачественных отливок на машинах литья под давлением из алюминиевых и магниевых сплавов. Отливки обладают отличным внешним видом (чистая, светлая, блестящая поверхность) при отсутствии облоя. Покраска отливок не требует дополнительных затрат (обезжиривание и др.). Смазка применима как для тонкостенного, так и для толстостенного литья. Не образует отложений в системах автоматической смазки.

Способ применения: Разделительная смазка поставляется в виде концентрата и разбавляется водой в пропорции: 1:60 - 1:120 для алюминиевых сплавов. 1:20- 1:80 для магниевых сплавов.

Оптимальное соотношение подбирается технологом учитывая сложность отливки, температуры пресс-формы и т.п. Может наносится как ручным воздушным распылителем, например Reator Super (Италия), так и автоматическим смазчиком, на матрицы пресс-формы перед каждой запрессовкой. Обладая высокой разделяющей способностью, смазка не скапливается в полости пресс-формы.

TRENNEX VP 64/4 - противозадирная жидкая смазка для пресс-форм литья под давлением.

Назначение: изготовление отливок высшего уровня качества на машинах литья под давлением из алюминиевых и цинковых сплавов. Отливки обладают отличным внешним видом (блестящая поверхность).

Область применения: используются в тех случаях, когда не удается достигнуть требуемого уровня качества по задирам и залипанию при использовании водорастворимых смазок TRENNEX W5000, TRENNEX W7000, TRENNEX W8000. Основа смазки - минеральные масла средней вязкости, не содержащие вредных добавок и примесей. TRENNEX VP 64/4 применяют исключительно в неразбавленном виде в минимально допустимом количестве. Смазку распыляют с помощью пневматического распылителя на нагретые до рабочей температуры поверхности матрицы пресс-форм. Рекомендуется использовать распылитель Reator Super (Италия).

При задирах и залипании отливки возможно нанесение TRENNEX VP 64/4 перед или после нанесения водорастворимых разделительных смазок, но обязательно на сухую поверхность пресс-формы с температурой 100-330°С.

TRENNEX Al Si - противозадирная смазка пресс-форм литья под давлением.

Назначение: изготовление высококачественных отливок на машинах литья под давлением из алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. Смазка обладает отличной смазывающей способностью и исключает появление "задиров" на сложных отливках.

Способ применения: смазка TRENNEX Al Si - это паста изготовленная на основе качественных минеральных масел с добавлением мелкодисперсной алюминиевой пудры. Благодаря высоким смазывающим свойствам смазка предотвращает задиры и налипания металла на знаковые части пресс-формы. Смазка TRENNEX Al Si проста в применении. Наносится на матрицы пресс-формы с помощью кисти и раздувается по формообразующей поверхности сжатым воздухом. В зависимости от конкретной оснастки смазку используют постоянно или периодически - наносят по мере необходимости через одну, две запрессовки. Пасту TRENNEX Al Si используют для устранения задиров при работе с водорастворимыми смазками, с которыми паста TRENNEX Al Si совместима. В этом случае, пасту наносят на место задира и раздувают сжатым воздухом. При литье смазка TRENNEX Al Si не выделяет дым, не воспламеняется. Норма расхода смазки TRENNEX Al Si определяется технологом литейщиком по конкретной отливке.

MIKROCOLLID WLG 20/06 - разделительное покрытие (смазка) пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Назначение: изготовление качественных отливок из латуни. Улучшает чистоту поверхности. Увеличивает срок службы пресс-форм.

Область применения:

• смазка формообразующих частей пресс-форм литья под давлением латуни;

• антипригарное покрытие кокилей и изложниц при литье медных отливок и слитков;

• защита литейного инструмента от разрушения.

MIKROCOLLID WLG 20/06 поставляется в виде гомогенизированного концентрата на основе коллоидного графита и растворяется водой. Для литья под давлением латуни готовят рабочий раствор с концентрацией от 1:20 до 1:40. Обычно используют раствор 1:30. Рабочий раствор MIKROCOLLID WLG 20/06 наносят на матрицу пресс-форм с помощью пневматического распылителя, например Reator Super (Италия). Смазку пресс-форм производят при каждой запрессовке.

Для покрытия кокилей или изложниц используют 10% раствор концентрата MIKROCOLLID WLG 20/06. Покраску кокилей и изложниц производят при нагретой до 150°С оснастке.

TRENNEX W25 - разделительное покрытие (смазка) пресс-форм литья под давлением для цинковых сплавов.

Назначение: изготовление качественных отливок из цинковых сплавов. Смазка обеспечивает превосходное качество отливок различного вида, среди них отливок для оконной и мебельной фурнитуры. Улучшает внешний вид и чистоту поверхности. Увеличивает срок службы пресс-формы.

Область применения: смазка формообразующих частей пресс-форм литья под давлением цинковых сплавов.

TRENNEX W25 поставляется в виде концентрата и растворяется водой. Для литья под давлением готовят рабочий раствор с концентрацией от 1:40 до 1:80. В зависимости от сложности отливки подбирают конкретную концентрацию рабочего раствора.

Рабочий раствор TRENNEX W25 наносят на матрицу пресс-форм с помощью пневматического распылителя, например Reator Super (Италия). Смазку пресс-форм производят при каждой запрессовке.

TRENNEX Al - паста для образования защитного покрытия (аналог азотированию) на формообразующих поверхностях пресс-форм.

Назначение: увеличение срока службы пресс-формы, экономия времени и средств на подготовку пресс-форм к работе: новых или после ремонта.

Способ применения: паста TRENNEX Al наносится на формообразующие поверхности пресс-формы или отдельных знаков после полировки. В течении 10 запрессовок жидкого алюминиевого расплава в полость пресс-формы на формообразующих поверхностях образуется покрытие черного цвета. Первые 10 отливок переплавляют, и пресс-форма эксплуатируется как обычно.

При нанесении пасты использовать защитные перчатки и очки, а препарат наносить медным шпателем.

Смазки для главной прессующей пары холоднокамерных машин литья под давлением при изготовлении отливок из сплавов: меди, алюминия, цинка, магния.

• TRENNEX 854 G - графитсодержащая, пастообразная смазка. Наносится на плунжер кистью, вручную.

• TRENNEX automatic 899 - безграфитная, жидкая. Наносится на плунжер вручную или с помощью автоматического дозатора.

Смазки имеют отличную смазывающую способность. Исключают заклинивание поршня. Их применение снижает затраты на ремонт и обслуживание машины.

Применение TRENNEX 854 G и TRENNEX automatic 899 для смазки пресс-форм при литье латуни позволяет получать качественные отливки с отличным качеством литой поверхности.

TRENNEX automatic 930 G, Granulat: гранулированная графитсодержащая смазка на основе синтетического высокомолекулярного воска обладает превосходной смазывающей способностью. Средняя норма расхода 0,5 гр. на запрессовку.

Смазки TRENNEX automatic 899, TRENNEX automatic 930 G применяют в автоматических смазчиках прессующего узла машин литья под давлением с холодной камерой прессования.

Все смазочные материалы TRENNEX экологически безопасны. Особых норм и норм безопасности не имеют.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Технические решения, современные материалы и оборудование, предлагаемые нашей компанией отечественным предприятиям позволяют им производить конкурентоспособную на внутреннем и мировом рынке продукцию. 

Сведения об авторах:

• Сезоненко Антон Юрьевич - к.ф.-м.н., главный инженер ООО "САС Инженерная Компания", т./ф.: +38 (044) 424-25-03, 423-82-99; e-mail: sas@tsua.net

• Сезоненко Юрий Дмитриевич - директор ООО "САС Инженерная Компания", т./ф.: +38 (044) 424-25-03, 423-82-99; e-mail: sas@tsua.net

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №9 (121), 2010 г.