Современное чугунолитейное производство - завод GEORG ROTH Eisengiesserei GmbH (Германия)"

 Мельников И.А.(HWS-Sinto, Германия)

Фирма GEORG RÖTH Eisengießerei GmbH & Co. KG разрабатывает технологию и производит сложные высококачественные отливки из серого и высокопрочного чугуна – от мелких деталей до крупных корпусов редукторов и электромоторов.

Чугунолитейный завод Eisengießerei Georg Roth, расположенный в г. Мосбах (120 км южнее Франкфурта) был основан еще в 1890 году. Только немногие промышленные предприятия в семейной собственности могут похвастаться такой длинной историей. В основе деятельности – производство высококачественных компонентов из серого и высокопрочного чугуна для машиностроения, приводной техники, насосостроения, гидравлики, специального машиностроения, автомобилестроения, и т.д. Благодаря использованию самого современного формовочного и стержневого оборудования от лидеров литейного машиностроения Германии - фирм HWS-Sinto и Laempe, даже изготовление особо сложных или тонкостенных отливок не вызывает трудностей. Так, например, производство корпусов электродвигателей, как с параллельным, так и радиальным расположением ребер, выполняется путем их вертикального расположения в форме. Отливка корпус электродвигателя изготавливается без центрального стержня и без стержней для оформления ребер охлаждения.

Рис. 1. Моделирование процессов заполнения и затвердевания в системе 3D-CAD при проектировании модельной оснастки

Современные требования обязывают производить отливки высочайшей размерной точности и минимальными отклонениями в одной серии. Высший стандарт качества обеспечивают следующие методы контроля: лаборатория формовочных материалов, термический анализ, спектральный анализ, измерение твердости, испытания на разрыв с помощью клина, 100% визуальный контроль, текущий визуальный контроль моделей и стержневых ящиков и др.

Рис. 2. Модельное производство. Завод Georg Roth Eisengießere, Германия

Плавильное отделение

В плавильном отделении попеременно работают 2 вагранки с холодным дутьем. Производительность плавки составляем ок. 7 т/ч при двухсменном режиме работы. Шихтовые материалы проходят входной контроль – их выборочно исследуют, чтобы обеспечить точный контроль свойств расплава. Кроме того, состав расплава постоянно контролируется и доводится благодаря термическому и спектральному анализам.

Формовочная линия по Сейатцу-процессу на Eisengießere Roth

В 1999 году на заводе была установлена современная формовочная линия фирмы HWS-Sinto с размером опок 1000x810x320/320 мм (рис. 3, 4). Линия работает по методу уплотнения Сейатцу-процесс, который зарекомендовал себя наилучшим образом среди современных способов горизонтальной формовки. Производительность АФЛ 75 ф/ч.

Рис. 3. Формовочная линия EFA-SD5 по Сейатцу-процессу на заводе Georg Roth. Размер опок 1000x810x320/320 мм, производительность 75 ф/ч

Формовочная линия гарантирует стабильно высокое качество отливок с узкими допусками. Специализация – производство сложного стержневого корпусного литья любого типа весом 5…200 кг. Формовочная линия укомплектована автоматическим устройством заливки, что гарантирует точность процесса заливки форм.

Рис. 4. Рабочие операции на формовочной линии Сейатцу - обдувка модельной плиты, простановка стержней в полуформы низа и заливка готовых собранных форм на заводе Georg Roth

Несколько лет назад в формовочную линию по Сейатцу-процессу был интегрирован заливочный автомат HWS-Sinto с системой симуляции процесса заливки (рис. 5, 6).

Рис. 5. Общий вид заливочного автомата HWS-Sinto, тип P 10-S (объем ковша 1000 кг) для завода Georg Roth, Германия	Рис. 6. Оптическая система контроля процесса заливки с системой интеллектуальных камер на заливочном автомате HWS-Sinto. Завод Georg Roth, Германия

Стержневое отделение

Спектр современного стержневого оборудования включает стержневые автоматы емкостью до 65 литров, в том числе 2 стержневых автомата фирмы Laempe, Германия с объемом пескострельных головок 20 и 40 л с газогенераторами (рис. 8). Стержни окрашивают экологичной краской на водной основе и сушат. Многолетний опыт автоматического изготовления стержней и собственные «ноу-хау» позволяют производить особо сложные тонкостенные отливки.

Рис. 7. Стержневое отделение и склад готовых стержней чугунолитейного завода Georg Roth Eisengießerei, Германия

Рис.8. Изготовление стержней на автомате фирмы Laempe, Германия на заводе Georg Roth Eisengießerei, Германия

Последующая обработка отливок

Чтобы получить необходимую равномерную поверхность, отливки проходят дробеструйную обработку на подвесном конвейере в проходной камере (рис. 9). Маленькие отливки дробеструят в лотковом конвейере. Затем на отливках удаляют заусенцы и чистят. Возможна грунтовка и лакировка отливок. Перед отгрузкой 100% отливок проходят визуальный контроль.

Рис. 9. Дробеструйная обработка отливок	Рис. 10. Склад готовой продукции – корпусов электродвигателей. Завод Georg Eisengießerei, Германия

Типовые отливки завода GEORG RÖTH Eisengießerei GmbH, Германия

Рис. 11. Корпуса электродвигателей различных размеров. Вес отливок 5…200 кг. Формуются без внутреннего стержня и без стержней для боковых ребер

Рис. 12. Отливки корпусов редукторов по Сейатцу-процессу различных размеров и степени сложности. Вес отливок от 4 до 200 кг

Рис. 13. В области производства насосов и арматуры завод производит отливки различного назначения. Отливки отличаются высокой герметичностью, равномерной структурой, малыми допусками, чистотой поверхности и размерной точностью

Рис. 14. Отливки по Сейатцу-процессу для отрасли общего машиностроения. Завод GEORG RÖTH Eisengießerei GmbH, Германия

Рис. 15. Производственная программа, помимо крупных корпусов статоров и редукторов, также включает опоры подшипников, крышек редукторов, консолей и др. деталей. В основном производственную программу составляют изготовленные машинной формовкой тонкостенные и/или стержневые отливки весом 0,2…200 кг

Сведения об авторах:

• МЕЛЬНИКОВ Игорь Александрович - специалист представительства в СНГ немецкой компании "HEINRICH WAGNER SINTO (HWS)", т.: +7 (499) 907-52-90, 907-50-00; ф.: +7 (499) 907-21-50; e-mail: hws-moscow@nln.ru

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №3 (127) 2011 г.