СОДЖЕМИ ИНЖИНИРИНГ: "40 летний опыт итальянских технологий для литейного производства"

Ярошенко В.В. (ООО "УкрЛитМаш", г. Днепропетровск)

Историческая справка

Компания "Соджеми" была основана в 60-е годы. Тогда она представляла интересы английской группы "Бейкер и Перкинс", в составе которой имелось подразделение, производившее оборудование и машины для литейного производства.

В 1976 году "Соджеми" сочла, что поворотные печи могут стать идеальным решением проблемы ограничения выброса в атмосферу вредных веществ, выделяющихся в процессе сжигания топлива. Таким образом, было принято решение о строительстве первых поворотных печей для чугунолитейного производства.

В 1985 году был заключен договор о партнерстве с французской транснациональной корпорацией "Эр Ликид", производящей сжиженные газы (кислород, водород и т. п.), в рамках которого был проведен комплекс научных и технологических исследований в области поворотных печей с подачей кислорода для горения.

В 1987 году, после ликвидации группой "Бейкер и Перкинс" подразделения, производившего оборудование для литейного производства, компания "Соджеми" приобрела у группы необходимые ноу-хау и патенты и приступила к самостоятельному выпуску ранее производившегося англичанами оборудования.

Сегодня Соджеми является одним из лидеров итальянского и мирового рынка оборудования для литейных предприятий, работающих по технологии химической агломерации формовочных смесей.

Производственная гамма Соджеми

Оборудование для регенерации формовочных смесей:

• Механическая регенерация формовочных смесей, приготовленных по технологии No Bake (с химическими связующими) - GAMMA MILL.

• Термомеханическая регенерация формовочной смеси, агломерированной силикатом - GAMMASIL.

• Термическая регенерация формовочных смесей с органическими связующими, обеспечивающая стопроцентное повторное использование песка - SIMPLEX.

• Магнитная сепарация и термическая регенерация хромита.

Оборудование для производства форм по технологии "NO-BAKE":

• Смесители непрерывного действия: шарнирные, сочлененные, стационарные и передвижные (на тележке) - OMEGA K.

• Линии формовки безопочных форм и опок - MOLDING BOX.

• Пневмотранспорт песка.

Печное оборудование

Поворотные печи для плавки чугуна с подачей кислорода для горения. Отличаются низким угаром металла и сокращенной продолжительности плавки. За счет сжигания смеси метана и кислорода продукты горения не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

Смесители непрерывного действия

Типы

• Шарнирные и сочлененные.

• Стационарные и подвижные (на тележке).

• Одно- и многопесковые.

Преимущества смесителей

• Интенсивное смешивание.

• Самоочистка.

• Автоматическое управление при помощи ПЛК.

• Отображение и управление расходом связующих материалов.

• Непрерывная рециркуляция.

• Производительность - до 60 тонн/ч.

Двухрукавные смесители

Таблица 1. Технические характеристики

Однорукавные смесители

Таблица 2. Технические характеристики

Пневматический транспорт

• Пневматическая транспортировка полной трубой песка "в плотной фазе" с низкой скоростью и малым износом трубопроводов, трасса определяется согласно требованиям заказчика.

• Пневматическая транспортировка пустой трубой для пыли и мелкозернистых порошков, трасса определяется согласно требованиям заказчика.

Формовочные линии

Автоматический и полуавтоматические линии. Формовка как в опоки, так и формы. Модульная конструкция с возможностью индивидуализации. Автоматический кантователь и устройство разъема. Перемещение на моторизированных и свободных роликовых устройствах. Перемещение форм/опок на моторизированных тележках. Автоматическое управление посредством ПЛК.

Механическая регенерация формовочных смесей

Установка механической рекуперации типа Gamma-Mill, предназначенная для рекуперации химически агломерированных формовочных смесей, производительностью 10 т/ час.

Измельчение и восстановление химически агломерированных формовочных смесей за счет внутреннего трения песка. Удаление мелкого песка и пыли в сжиженном слое. Возможность выбивать отливку и механически регенерировать песок за одну операцию. Охлаждение песка в холодильнике с сжиженным слоем. Не представляющее сложности удаление металлических отходов, оставшихся на решетках.

Термомеханическая регенерация формовочных смесей, агломерированных силикатом

• Повышение качества поверхности отливок и сокращение числа трещин.

• Низкое соотношение между временем извлечения изделия из формы и сроком хранения, увеличение прочности безопочных форм и опок.

• Экономия на закупке нового песка и сокращение расходов на утилизацию.

• Снижение потребления связующих за счет использования восстановленного песка.

• Экологически чистое производства, улучшение условий труда.

• Простота оборудования, возможность модульных решений.

Термическая регенерация формовочных смесей

• Камера обжига в кипящем слое.

• Экономия энергии благодаря теплообмену между обожженным песком и воздухом ожижения.

• Автоматический контроль массы песка в камере.

• Пониженный расход энергии.

• Сокращение потерь при обжиге.

• Соблюдение пределов содержания вредных веществ в атмосферных выбросах.

• Полностью автоматический цикл.

• Возможность регенерации формовочных смесей независимо от типа связующего.

Сепарация хромита

• Первая запущенная в Италии установка действует с 1994 года.

• Магнитная сепарация хромита и песка с использованием сильно намагниченных валиков.

• Отделение мелкого песка, грязи и оксидов с использованием гравиметрического сепаратора и магнитного шкива.

• Повышенная степень чистоты обработанного хромита (максимальный остаток песка менее 1%).

• Возможность термической регенерации хромита до полного удаления смоляной пленки.

• Рациональная конструкция и гибкость установок могут удовлетворить самые разнообразные запросы заказчиков.

• Производительность от 1,5 тонн/ч.

Sogemi является лидирующей компанией (и первой в Италии) по поставке оборудования ХТС, от одной машины до формовочных линий "под ключ", включая формовку, покраску, разливку, выбивку, регенерацию, пневмотранспорт и т.д. У нас большой опыт в технологии ХТС, и мы можем помочь Вам в технологическом процессе, в принятии правильных решений, потому что мы продаем не только машины, мы также предлагаем нашу технологию. У нас свой собственный завод, где мы производим машины, тестируем их перед отправкой, и куда Вы можете приехать для осмотра оборудования.

Одними из последних наших проектов под ключ был запуск литейных заводов в Испании, Аргентине и Италии. Кроме того, у нас референции в Италии, Европе, Китае и Южной Америке, так что у нас есть опыт и способности поставить Вам правильные решения (не только машины) с высочайшим качеством, и помогать Вам во всем процессе.

Исходя из вышесказанного, мы можем предложить Вам и гарантировать:

• поставку самого современного оборудования высочайшего класса;

• запуск комплекса оборудования "под ключ" с выходом на проектную мощность;

• шеф инжиниринг пусконаладочных работ;

• обучение персонала;

• послепродажное сервисное обслуживание и поставку запчастей;

• техническую документацию на фундаменты и прокладку трубопроводов и электропитания;

• предоставление необходимых чертежей и технических требований на системы вентиляции и воздухоочистки, или включить их в комплект нашей поставки.

Преимущества смесителей OMEGA (SOGEMI) в сравнении с конкурентами:

• непрерывная рециркуляция связующего и отвердителя;

• самоочистка (очистная система) лопасти мешалки (наличие специальных отверстий в кожухе смесителя);

• корпус открывается по типу "книги" (полностью отличается от оригинала Baker&Perkins);

• внутри корпус имеет покрытие из нержавеющей стали, предотвращающее износ (в этом случае, заказчик заменяет только небольшую часть, а не весь корпус полностью);

• двигатели переменного тока с частотным преобразователем;

• затвор для первой гомогенизации смеси.

Компания SOGEMI на протяжении последних 30 лет является лидирующей компанией на внутреннем и международных рынках по разработке и производству оборудования для литейных предприятий стали, чугуна и цветных металлов. Благодаря комбинации таких составляющих компании, как:

• глубокое понимание проблем, относящихся к литейным процессам;

• длительный опыт в процессе No-bake и технологии регенерации смеси;

• высокотехнологичный подход;

• акцент на надежности и эффективности установки;

• высококвалифицированная техническая поддержка;

• эффективное послепродажное обслуживание в плане поставки запасных частей.

Компания SOGEMI является идеальным партнером для литейных предприятий. Нас выбрали такие фирмы как BMW, Ferrari, Thyssen и другие, как надежного партнера - производителя самого современного оборудования и технологии ХТС!

SOGEMI известна по всему миру, наши двери для вас открыты, и мы готовы показать нашу технологию, наши установки и наш опыт, а также нам будет очень приятно посетить Вас и лично обсудить наши машины.

Если вы заинтересованы, мы приглашаем Вас приехать в Италию с целью осмотра нашего последнее формовочного оборудования в работе. Любезно организуем визовую поддержку и организуем Ваш визит.

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №6 (94) 2008 г.