Редкоприменяемые методы борьбы с пригаром в ЛГМ технологии

Морозов В.А. 

В ЛГМ технологии процесс образования пригара отличается от ПГФ и XTC. Это обуславливает и отличие методов борьбы с ним. Основным источником компонентов пригара являются продукты разложения полистирола куста пеномоделей, другие источники менее влиятельны. Исходя из указанного, для уменьшения пригара необходимо уменьшить количество продуктов разложения полистирола в кусте. Выполнить это условие можно путем уменьшения плотности пеномоделей до 0,016...0,018 г/смЗ или, что равноценно, обеспечить массу пеномодели не более 1/320 части от массы отливки с обязательным применением пустотелых элементов литниково - питающей системы. Параллельно со снижением пригара это мероприятие обеспечит снижение брака по газовым раковинам, науглераживанию (стальное литьё) и уменьшит расход исходного полистирола. Важную роль в образовании пригара для стального литья играет температура заливки формы. При низкой температуре заливки и пригар меньше, а с её повышением соответственно увеличивается. Это в пределах 1590...1670 град, для стали. При варьировании в период отработки процесса необходимо помнить об изменении процента усадки отливки ( см. ранние публикации автора). На величину пригара также влияет качество виброуплотнения песка. Поставить хороший вибростол не у каждого имеется возможность, а провести двух...пятикратное вакуумирование собранной формы с промежуточным виброуплотнением не представляет затруднения. Выдержка формы под вакуумом 5...10 сек., отключение вакуума, виброуплотнение 2...5 сек. и таких циклов как указано выше. Немаловажную роль в увеличении пригара играет количество пылевидной фракции в песке. Об это информации много.

Существует ещё малоизученый фактор увеличения пригара - теневой эффект ( см. ранние публикации автора). В общем виде это можно выразить как необходимость обеспечения максимальной равномерности газовакуумного поля для всех элементов куста пеномодели в период заливки по направлению вектора вакуума. Хотя это является элементом специальных технологий ЛГМ, но внедрение его в производсво общего применения даёт результат и не требует каких либо материальных затрат, кроме соответствующих квалификационных навыков технологов при компоновке куста пеномоделей. В спецтехнологиях ЛГМ применяется так же метод заливки стали в искусственно созданой в форме среде С02. Среду С02 получают путем подачи в форму в период заливки кислородосодержащего газа с целью дожита продуктов деструкции полистирола. В качестве побочного эффекта при этом является снижение пригара на стальных отливках. В производстве общего применения достаточно в форму подавать 3...5 дмЗ/мин. цехового воздуха в расчете на одну тонну жидкого металла в форме. Подробно конструктивы контейнера и элементов системы подачи газов в форму описаны в ранних публикациях автора, но без специалистов в этой области этот метод лучше не применять. Как видно из вышеизложенного, борьба с пригаром сводится к минимизации воздействия продуктов деструкции полистирола на пограничный слой металл - краска - песок. Но изложенные методы борьбы не исключают применение противопригарной краски, а наоборот создают условия для эффективной её работы. В реальной практике порой ни какая краска не может противостоять огромной удельной массе продуктов деструкции полистирола, воздействующих на неё.