Прогресс в области формовки с вертикальным разъемом формы

До 1999 года мировой рынок был полностью доминирован линией Disamatic, эта марка стала синонимом технологии формовки с вертикальным разъёмом формы.

Идея новой системы Loramatic - формовки с вертикальным разъёмом разрешает предложить эту технологию, как более эластичную в области параметра форм, применений, видов оборудования, систем транспортировки пакетов и формовочной способности.

За 2 года фирма Loramendi продала, более 12 формовочных линий, а 6 из них работает на литейных заводах.

Осенью 2001 года фирма ввела в действие первый литейный завод в Витории (Испания).

На базе этого завода мы в состоянии тестировать формовочные машины и оснастку клиентов. Формовочные машины работают параллельно с полностью автоматизированной смесеприготовительной установкой, основанной на современнейшей технологии и оснащённой превосходным оборудованием. Это позволяет проводить испытания с жидким чугуном или алюминием. Контроль за процессами поддерживается полностью оснащенной лабораторией, а также с помощью постоянного и широкого сотрудничества с институтом Insamet в Сан-Себастьяне. Его целью является проведение испытаний с заливкой многочисленных и несортированных отливок из железа и алюминия.

Работы по внедрению формовочных линий с вертикальным разъёмом формы концентрируются на четырёх основных пунктах для обеспечения следующей пользы: эластичности продукции, отливок наивысшего качества, повышенной формовочной способности и снижения эксплуатационных издержек содержания эксплуатации. Все формовочные линии Loramatic могут модифицироваться с целью выполнения определённых требований клиентов. Эта эластичность в соединении с много-значительными факторами, описанными далее, и решают о привлекательности этой формовочной линии.

1. Независимая система транспортировки форм

Линии Loramatic вместе с транспортными системами РМС (Ргесision mould cоnveyor - прецизионный конвейер форм) работают с независимым транспортом форм.

Как только последняя изготовленная форма будет выдвинута из камеры через встряхивающую плиту и прижата к потоку форм, с помощью вступительно установленного давления, встряхивающая плита возвращается к началу следующего цикла, а поток форм транспортируется независимо от сервомотора встряхивающей плиты и параллельно действующего конвейера РМС.

Благодаря этому были достигнуты следующие существенные преимущества:

• Отсутствие деформации форм из-за обтирания и синхронизации обусловленных движений между сервомотором встряхивающей плиты и РМС.

• Отсутствие повреждений формы в полостях устраняет опасность образования включений, вызванного рыхлой массой.

• Благодаря нашей системе РМС мы получили также другие преимущества, такие как меньший износ, так как формы не перетягиваются и не проталкиваются вдоль транспортной системы, а передвигаются вместе со всем потоком пакетов. Движение конвейера вперёд контролируется формовочной машиной, соответственно до последней изготовленной формы.

• Из опыта клиентов, пользующихся линиями Loramatic, следует, что более узкие допуски в производстве отливок и лучшие значения Cpk сравнимы с решениями конкуренции.

• АМС (Automatic Mould Conveyor) - автоматический конвейер форм, конечно может поставляться вместе с системой Loramatic для определённого размера формы.

2. Реальное двойное прессование и взаимная фиксация модели

Нажимная и прессовая плиты (основной нажим) подсоединены к независимым гидравлическим насосам, а точное позиционирование плит управляется при помощи линейных преобразователей.

• Это означает, что прессовая и нажимная плиты Loramaticа могут устанавливаться индивидуально как вручную, так и автоматически для произвольных требований параметров продукции форм относительно толщины формы и позиции выброса.

• Loramatic (располагает более глубокой камерой - до 450 мм для модели Loramatic 5070, а нажимная плита может входить в камеру на глубину 175 мм для позиционирования/взаимной фиксации модели и соответствующего прессования.

• Этот факт, по сравнению с конкурентными решениями, которые предлагают единственно 70 мм сдвижение нажимной плиты вглубь камеры, предоставляет большую свободу в достижении оптимальных условий выброса и прессования форм с однородной твёрдостью.

• Очередным преимуществом, которое даёт индивидуальное позиционирование прессовых плит, является то, что это по-зиционирование может выбираться таким образом, что избегается непосредственное экспонирование модели на операции выброса независимо от геометрии модели, особенно высоких моделей, что в результате снижает их износ вследствие истирания.

3. Переменная камера формовки

Понятие переменной камеры формовки означает, что та же самая формовочная машина может работать с тремя разными размерами форм.

Регулировка очень простая, а формовочную камеру можно сменить с одного размера на второй в течение всего лишь часа.

• Эта система используется с марта 2001 г. и успешно себя оправдала, принося выгоду фирме "Triplex Williams" (Англия) меняет размеры камеры между рабочими сменами в среднем два раза в неделю. С размера А на размер В и наоборот. Время смены составляет ок. 1 часа и у "Triplex" с этим нет никаких проблем, особенно с допуском отливок либо с переустановкой из-за переменных размеров камеры.

• Эта система в совокупности с формами толщиной до 400 мм означает исключительную эластичность при использовании существующих модельных плит типа А, а также во время изготовления и начала продукции с новыми моделями типа В.

• Поправленное отношение массы к металлу по сравнению с используемыми подмодельными плитами может быть приме-ром конкурентности. Использование подмодельных плит уменьшит также наибольшую толщину форм на 40-50 мм.

• Формовочная машина с переменной величиной размера формы от 400 х 600 мм вплоть до 600 х 775 мм была поставлена на литейный завод Dalli Cani в Италии в начале 2002 года. Производственная программа литья в Dalli Cani это средней величины чугунные корпуса электродвигателей и корпуса насосов с назначением для применения в небольших домашних хозяйствах.

4. Мощная конструкция машины

Линии Loramatic сконструированы солидно, требуют меньших затрат на консервацию, а машина может поработать с большими интервалами между осмотрами.

Например, механизм опорной плиты поддерживается 12 направляющими.

• Восемь направляющих для четырёх соединительных тяг большого диаметра.

• Две независимые направляющие для передних соединительных тяг непосредственно поддерживающих нажимную плиту.

• И наконец, две дополнительные направляющие роликовых подшипников для поперечной головки в задней части формовочной машины.

• Механизм нажимной плиты Loramatic 5070 может переносить модельные плиты до 450 кг и тяжелее.

• Выталкивание форм может проходить с очень большой точностью. Для примера: стержни из формовочной массы могут выполняться и вытягиваться при отношении диаметра к длине 1:1,5.

• Loramendi изобрела также оптимальную систему уплотнения форм. Благодаря ей стержни из бентонитной формовочной массы могут изготовляться и удаляться при отношении диаметра к длине до 1:2,5.

• Масса формовочной машины Loramatic составляет 34 т.

5. Политика в области запасных частей

Loramendi, главным образом, пользуется заменяемыми и изнашиваемыми запчастями доступными в продаже. Эти запчасти идентифицируются на основании оригинального кода поставщика и идентификационного номера. Это означает, что у клиента есть свобода выбора собственного источника снабжения запчастями. Издержки консервации и поддержания эксплуатации, благодаря этому могут удерживаться на разумном уровне, гораздо более низком, чем в конкурентных решениях.

По всем вопросам обращаться:

ООО "Укрлитмаш"
Украина, 49000, г. Днепропетровск, ул.Набережная им.Ленина 15а, офис 28,
Ярошенко Виктор Викторович
тел.: +38 056 785 00 73
факс: +38 056 785 45 54
моб.: +38 067 561 89 70
E-mail: v.yaroschenko@guss-ex.com.pl

"GUSS-EX" Sp.zo.o
ул. Ленцевича 2A, 01-493 Варшава, Польша
Тел./факс: +48 (22) 6382610
E-mail: szostak.ryszard@guss-ex.com.pl

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №4 (81) 2007 г.