Применение контейнеров с тремя вакуумными контурами

В настоящее время в практике ЛГМ в большинстве случаев применяются классические технологии образца 70-х годов прошлого столетия. Внедрение специальных технологий и специальной технологической оснастки резко расширят возможности ЛГМ-процесса. Применение трехконтурных контейнеров позволяет применить ранее невозможные технологии:

- заданное газовакуумное поле с соответствующими векторами вакуума;

- вакуумная мультипликация жидкого металла в отливку с помощью литниковой системы;

- дополнительная вакуумная накачка металла в отливку в период заливки;

- создание искусственной среды CO₂ при кристаллизации отливки;

- черновое вакуумирование жидкого металла после заливки с целью дегазации;

- продувка жидкого металла отливки аргоном.

На рис. 1 представлена технологическая схема двух циклов работы трехконтурного контейнера и эпюры газовакуумных полей для каждого цикла. В начальный период контуры 1 и 2 подключены к вакуумной системе, а контур 3 соединен с атмосферой. В результате чего контур 3 обеспечивает дозированную подачу кислорода атмосферного воздуха в заданных местах донной части контейнера, но в период работы вакуумного контура 2 подача кислорода им же и нейтрализуется. В период заливки указанное газовакуумное поле контейнера обеспечивает дополнительную вакуумную накачку металла в отливку с помощью контура 2 и вакуумную мультипликацию жидкого металла с помощью контура 1 при соответственном конструктиве литниковой системы. После окончания заливки вакуумный контур 2 закрывают, в результате чего через контур 3 во внутренний объем контейнера поступает кислород атмосферного воздуха. Кислород окисляет продукты разложения полистирола и краски до CO₂, этим самым создавая искусственную среду CO₂ со всеми ее преимуществами.

Кроме того этот же поток воздуха обеспечивает направленную кристаллизацию жидкого металла отливки. Для обеспечения вышеуказанных технологических функций необходимо иметь контейнеры моделей 904, 931, 932 и вибростолы моделей 622 или 8632.