Особенности получения отливки «корпус буксы»

При всей внешней простоте отливка «корпус буксы» является технологически сложной.

Классическая технология ЛГМ не дает результата. Для получения качественной отливки по ЛГМ-технологии необходимо выполнить ряд технологических мероприятий (см. рис. 1):

- литниковая система без прибылей с верхним подводом металла и вакуумным мультипликатором;

- подвод металла производится сверху в 2-х местах со стороны лабиринта буксы;

- высота гидростатического напора 600...700 мм;

- соотношение площадей сечения стояка, литникового хода и питателя составляет как 1:2:4;

- вектор вакуума в контейнере: вертикально - вверх;

- выдержка под вакуумом после заливки 45...60 сек.;

- частота виброуплотнения формы - 100 Гц;

- вес пеномодели должен быть не более 210 г.

Кроме этого важен и технологический уровень оснастки при заливке и кристаллизации отливок. Для снижения эффекта науглероживания и обеспечения заданного вектора кристаллизации необходимо при заливке обеспечить создание искусственной среды СО₂ с вертикальным вектором. А для гарантированного обеспечения эффективной работы вакуумного мультипликатора применить проверенный практикой метод формовки с двумя пленками (см. рис. 2). При создании искусственной среды CO₂ эффект азотирования для сталей типа 15Л и 20Л минимален, и им можно пренебречь.

Все вышеуказанное обеспечивает дополнительное давление зеркала металла в стояке на уровне 0,8...0,1 МПа, а в месте подвода металла к отливке 0,05...0,06 МПа при общем уровне вакуума в контейнере 0,03..0,04 МПа.

Это позволило обеспечить вакуумную накачку жидкого металла в отливку, создать среду CO₂ и направленную кристаллизацию снизу-вверх.

Для обеспечения вышеуказанной технологии необходимы контейнеры модели 921 и вибростолы моделей 622, 8632.

Получение результата в контейнерах других конструктивом очень проблематично.

Соотношение статей затрат при производстве стальных деталей по ЛГМ-процессу (на единицу продукции)