Особенности получения отливки "Хомут тяговый"

"Хомут тяговый" черт. 106.00.001 является составной частью автосцепного состава железных дорог колеи 1520 мм (ГОСТ 22703-91), что обуславливает очень высокие требования к качеству литья. За период освоения корпусного ЖД-литья из сталей 20ГЛ, 25Л, 30ГСЛ отработано множество специальных средств, которые обеспечили возможность применения новых технологических приемов, в том числе:

- создание заданного газовакуумного поля в контейнере в период заливки и кристаллизации металла;

- векторный отбор газов из пеномодели в период заливки;

- вакуумная мультипликация жидкого металла в отливку под давлением равном уровню вакуума в контейнере;

- направленная кристаллизация отливки;

- принудительный дожиг продуктов разложения органических компонентов краски и пеномодели в форме.

На основании вышеизложенного практического опыта и разработана технология получения отливки "Хомут тяговый" (см. рис. 1) с применением специализированных контейнеров, имеющих два вакуумных контура., модели 912 (922). Внутренние размеры контейнера 800x800x1520 (900x900x1520) мм. Рабочая металлоемкость - 600 кг жидкого металла, максимальная - 1т.

Согласно постулатам векторной технологии пеномодели "Хомута" (поз. 1) в контейнере располагаются вертикально, подвод металла производится, сверху. Литниковая система (поз. 2) с вакуумным мультипликатором (поз. 3). Соотношение площадей стояка, литниковых ходов, питателей равно; как 1:4:6, что дает ожидаемый результат, как на отливках: корпус 73 ZW, "Упор задний", "Упор передний", букса. Вектор вакуума при этом должен быть вертикальным и вверх. Газоходные каналы должны быть выполнены по одному в каждой тяге и направлены "открытым" раструбом вверх. Это обеспечивает принудительное удаление, продуктов разложения полистирола модели во время заливки и увеличивает эффективность работы вакуумного мультипликатора. С целью исключения коробления пеномоделей в кусте установлены технологические распорки (поз. 4), которые удаляются в дальнейшем.

Для обеспечения направленной кристаллизации отливки снизу вверх в нижний контур вмонтировано ряд приспособлений, которые одновременно обеспечивают принудительный дожиг продуктов разложения органических компонентов краски и пеномодели в форме.

Эти функции выполняются вышеуказанными приспособлениями без участия рабочего и входят в состав конструктива контейнеров моделей 912, 922.

Все вышеизложенное обеспечивает высокое качество отливки "Хомут тяговый", при условии, что каждая пеномодель будет полнообъемной (без склейки в нагружаемых сечениях) и иметь вес не более 350 гр. (без клея, краски, ленты, технологических вставок) Это возможно при использовании исходных гранул размером 0,4...0,6 мм, и коэффициенте вспенивания 35...40. Кроме всего вакуумная система должна быть построена на базе вакуумных насосов ВВН1-25...50, виброуплотнение на вибростолах модели 622 (частота 100Гц с горизонтальной составляющей 1.. .3%).