Опыт Laempe на литейных заводах ЮАР – страны БРИКС

 Мельников И.А.

Структура южноафриканской литейной промышленности. Доля ЮАР в мировом производстве отливок по результатам 2014 года составляла всего 0,36%. На первый взгляд, цифра не впечатляет, но при более тщательном анализе выясняется, что южноафриканские литейщики с объемом производства 375.000 т литья опережают по годовому объему производства отливок такие промышленно развитые страны, как, например Австрия, Португалия и представители Скандинавского полуострова (Швеция, Дания, Норвегия, Финляндия).

Как показывает диаграмма № 1, основную долю в годовом производстве литья занимают отливки из серого и высокопрочного чугуна (суммарно ок. 60%), далее следует стальное (около 32%) и цветное литье (8%), причем более половины объема цветного литья - на базе алюминиевых сплавов.

ЮАР у европейцев традиционно ассоциируется с основными туристическими направлениями - Кейптаун и Мыс Доброй надежды. Но мало кому известно, что более 60% из 54-миллионного населения страны (а также большинство из 170 литейных заводов ЮАР) сосредоточены на побережье Индийского океана в районах городов Ист-Лондон и Дюрбан, или в центральном районе Гаутенг, где и находятся многомиллионные города Йоханнесбург и Претория [2].

В историческом плане, а также учитывая традиционно сильную горнодобывающую отрасль, можно было ожидать, что Южноафриканская литейная промышленность в основном будет обслуживать горно-обогатительные предприятия страны. Но на самом деле ведущей в области сбыта литья являются автомобильная промышленность и общее машиностроение.

Диагр.2. Основные области потребления отливок в Южной Африке [2]

Заказчиками литья «MadeinSouthAfrica» являются преимущественно японские, американские и немецкие автомобильные концерны, выпускающие в основном легковые машины. Около 70% из производимой в стране литейной продукции для автомобилестроения экспортируется.

Диагр.3. Однозначная тенденция уменьшения количества литейных заводов в Южной Африке [2]

Независимо от наличия заказов от известных концернов, а также от достаточно высокой загрузки производственных мощностей, южноафриканские литейщики чувствуют сильную конкуренцию со стороны азиатских стран, прежде всего Индии, Пакистана и Китая.

Так, за период 2011-2014 гг. общее количество литейных заводов в Южной Африке уменьшилось на 6%, а выпуск общей литейной продукции - на 10% до 375.000 т.

В 2014 г. не менее 52% всех 170 литейных заводов выпускали отливки по разносторонним заказам, т.е. без конкретной специализации номенклатуры литья. Примерно 70% из всех литейных заводов применяли технологию формовки на базе ХТС, а 28% - на базе песчано-глинистой формовки. 61% из всех цветных отливок были произведены методом гравитационного литья в металлические формы, а другие 32% - методом литья под высоким давлением [2].

Примеры внедрения технологий и оборудования Laempe на литейных заводах Южной Африки

Проект «GirlockBrakes»

GirlockBrakes(«Гирлок брейкс») [3] - крупнейший производитель тормозных систем для всех марок легковых а/м и минигрузовиков, которые производятся японскими, американскими или европейскими автомобильными концернами на территории Южной Африки. Завод основан в 1968 г. и находится в промышленной зоне «Исандо» крупнейшего города страны – Йоханнесбург. Основная продукция компании – тормозные диски, барабаны и колодки.                                                          

Литейный завод GirlockBrakes, на котором работает порядка ста штатных сотрудников, выпускает около 30.000 тонн в год отливок из серого или высокопрочного чугуна.

Рис.1. Примеры отливок, производимые на чугунолитейном заводе «Гирлок брейкс»[3]

Производственные площади – около 30.000 м². Формовочный участок оснащен АФЛ на базе песчано-глинистых смесей. Плавка электроиндукционная. Отливки подвергаются дробеметной очистке и мехобработке.

Стержневой участок оснащен тремя стержневыми центрами Laempe, Германия на базе пескострельного автомата L20. Производство стержней осуществляется по Coldbox-Амин-процессу. Каждый стержневой центр оснащен собственным газогенератором и смесителем.  

Проект «PrimaFoundry»

PrimaFoundry («Прима Фаундри») [4] - сталелитейный завод, входящий в состав промышленного холдинга «PrimaIndustrialHoldings (Pty) Ltd.», г. Бенони, провинция Гаутенг. «Прима Фаундри» - крупнейший производитель стальных отливок для горнодобывающей промышленности Южной Африки. Отливки выпускаются, начиная с 1937 года.

«Прима Фаундри» - крупнейший производитель литых дробильных элементов в Африке. Часть продукции предназначена для экспорта, в основном в Австралию, Азию, Великобританию или США. Компания регулярно получает призы за высокое качество продукции и высоко ценится клиентами далеко за пределами Южной Африки.

На сталелитейном заводе работают около 330 штатных сотрудников, годовое производство превышает 12.000 т стального литья.

Средний участок формовки оснащен АФЛ по ПГС-процессу на базе единого хромитового песка. Максимальная производительность участка 15 форм/час, размеры опок 1500х900х400/400 мм, максимальный вес выпускаемых отливок 350 кг, годовая производительность - около 6000 т литья.

Участок формовки крупного литья работает с ХТС на базе единного хромитового песка. Максимальный вес выпускаемых отливок на этом участке составляет 8 т, годовая производительность данного участка - около 6000 т литья.

Плавильный участок оснащен 10-тонными электрическими дуговыми печами.

Номенклатура отливок довольно широкая - брони для мельниц, гусеничные звенья, отливки из марганцовистой стали для дробилок и других крупногабаритных узлов и агрегатов. Сталелитейный завод имеет собственный модельный цех. В настоящее время применяются более 4000 модельных комплектов для двух формовочных участков.

Для стержневого участка PrimaFoundry фирма Laempe еще в 1999 г. поставила стержневой центр на базе пескострельного автомата L40. Производство стержней осуществляется по Coldbox-Амин-процессу. Стержневой центр оснащен собственным газогенератором и смесителем.  

Взаимовыгодное сотрудничество фирмы Laempe с южноафриканскими литейщиками, независимо от напряженной геополитической и финансовой ситуации в мире, активно продолжается.

Литература:

1. Modern Casting, Dec 2014, p. 17… 21  
2. John T Davies, South African Foundry Industry, Febr.
3. Сайт компании «Гирлок Брейкс», http://www.girlock.co.za/
4. Сайт компании «Прима Фаундри», http://www.primafoundry.com