Оборудование для переработки металлического лома фирмы ATM RECYCLINGSYSTEMS GMBH (Австрия)

Колоско Н.С.

Компания ATM Recyclingsystems GmbH (Австрия) более 75 лет занимается разработкой и производством оборудования для переработки металлического лома.

Цель компании ATM – креативный подход к решению проблем клиентов с использованием современных технологий и многолетнего опыта переработки вторичных ресурсов.

Компания предлагает экономичные решения по переработке металлолома и металлических отходов, полностью отвечающие требованиям и задачам предприятий по заготовке лома.

Основная продукция:

• Прессы для брикетирования.

• Ножницы для резания отходов металла.

• Прессы для пакетирования.

• Оборудование для разламывания рельс и отливок.

• Прессы для автомобилей.

Основой комплексных решений компании АТМ являются:

• передовые исследования;

• высокие стандарты качества;

• ноу-хау в машиностроении;

• собственное производство оборудования;

• одновременное планирование и внедрение;

• использование комплектующих и запасных частей ведущих мировых производителей;

• применение рекомендаций и советов покупателей;

• гибкие поставки запасных частей;

• гарантийное обслуживание командой высококвалифицированных и опытных специалистов;

• послегарантийное обслуживание и сервис.

1. Прессы для брикетирования

Материалы: сталь, чугун, сталь высококачественная, алюминий, магний, латунь, медь, бронза, титан, а также шлаки, отходы батарей, абразивные остатки, проволока из шин и прокатная окалина.

Брикетировочный пресс для стружки HSB

Брикетировочные прессы серии HSB (Рис. 1.) выпускаются в пяти модификациях, при этом модели 7 и 10 в зависимости от размеров материала имеют различные варианты загрузки. Обе машины могут использоваться для переработки шлифовального шлама и длинной стружки, возникающей при вращательной обработке металла, благодаря опциям наклонной подачи материала или горизонтальной / вертикальной подачи.

Рис. 1. Пресс для брикетирования типа HSB 18

Массивная сварная рама с двумя или тремя колоннами (HSB 15 и 18) обеспечивает длительный срок эксплуатации пресса в тяжелых условиях. Каждая машина может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Эти прессы могут быть интегрированы в любую производственную линию.

Наглядность и простота в управлении помогут Вам лучше использовать прессы для Ваших нужд, а опция удаленной диагностики может быть осуществлена через модем.

Техническое описание

Конструкция

Все детали конструкции являются цельными, крутильно-жесткими блоками, которые обработаны на контактных поверхностях. Пресс состоит из основной конструкции с передвижным инструментальным кронштейном, гидропривода и электрогидравлической системы управления.

Основная рама и цилиндры

Установка является горизонтальной конструкцией с 2 или 3 колонками (начиная с HSB 12) с подвижным инструментальным кронштейном. Пресс и цилиндры изготовлены из высококачественных сортов стали. Все детали тщательно свариваются, проверяются и подвергаются точной обработке.

Приемное приспособление рабочего цилиндра пресса и поперечный архитрав также являются сварными конструкциями. Поршневые штоки цилиндров подвергнуты плазменной закалке и суперфинишной обработке, благодаря чему они являются в высшей степени износостойкими. Цилиндры уплотняются при помощи специальных уплотнений.

Направляющие колонны выточены из улучшенной стали и отшлифованы. Колонны стягиваются специальной системой болтовых соединений.

Опора для инструмента

В средней части пресса находится опора для инструмента. Она находится в плавающем положении на направляющих колонках. Сам прессовый штамп устанавливается на опоре для инструмента в легкодоступном и удобном для техобслуживания месте.

Движения опоры управляются гидравлически, и благодаря этому достигается оптимальная плотность брикетов. На опоре для инструмента установлено подающее устройство для регулируемой загрузки материала.

Тележка опоры, которая легко заменяется, находится на разъемных направляющих втулках. Производить демонтаж тележки не нужно.

Прямая подача

В зависимости от конструкции пресса и перерабатываемых материалов подающий механизм располагается горизонтально или под наклоном. В зависимости от необходимости уплотнения и назначения имеются одноступенчатые или двухступенчатые подающие механизмы.

По причине сыпучести материал запрессовывается в матрицу-контейнер под специальным углом. Пластины, предотвращающие износ, гарантируют продолжительный срок службы подающего механизма.

Гидравлическая система

Гидроцилиндры имеют массивную, проверенную годами конструкцию. Соединительные элементы фрезеруются и привариваются к гидравлическим трубам в два слоя, благодаря чему предотвращается появление течей и трещин вследствие длительных нагрузок. Поршневые штоки цилиндров закалены газовым пламенем и подвергнуты суперфинишной обработке, благодаря чему они являются очень износостойкими. Специальные уплотнительные материалы обеспечивают продолжительный срок службы несмотря на сложные условия эксплуатации.

Привод осуществляется посредством аксиально-поршневых насосов с регулируемой производительностью и с дополнительным ограничением давления. Благодаря этому удается избежать расхода пикового тока. Насосы удобно расположены на наружной стороне гидравлического бака.

Насосы приводятся в действие посредством трехфазных электродвигателей и эластичной соединительной муфты. Все двигатели оснащены термоконтактами для защиты.

Гидравлический бак

Бак имеет двухкамерную систему. Главная камера принимает возвращенное масло. Посредством охлаждающего насоса и фильтр-насоса масло перекачивается в расположенную выше вторую камеру и при этом охлаждается и фильтруется.

Регулируемые насосы под давлением снабжаются очищенным маслом из верхнего бака. Большой масляный радиатор и система обогрева бака обеспечивают длительную эксплуатацию также при экстремальных температурах окружающей среды.

Электрогидравлическое управление

Установка оснащена программируемым логическим контролем Siemens типа S7-300 в сочетании с цветным дисплеем MP 277. Различные рабочие операции могут автоматически управляться с пульта управления или шкафа распределительных устройств или вручную поэтапно. Все движения и конечные положения при этом оптически отображаются на нескольких технологических схемах. Также системой анализа неисправностей показываются возможные неполадки и их причины.

Кроме того, все цилиндры, за исключением подающего цилиндра, оснащены встроенной системой для линейных измерений. При помощи программируемых переключателей и датчиков оптимизируются рабочие циклы.

Обмен сигналами осуществляется через шину Profibus. При ее помощи установка может быть соединена с любой системой управления, благодаря чему, к примеру, рабочие характеристики могут быть статистически проанализированы. Также возможно техобслуживание on-line посредством модема.

Программа управления написана на русском языке, все надписи на кнопках и узлах управления выполнены также на русском языке.

Защитные пластины

Все, соприкасающиеся с материалом поверхности, облицованы защитным листовым металлом (Hardox 400 альтернативно 500). Защитные пластины закреплены при помощи сквозных болтов, чтобы обеспечить быструю и удобную замену.

Защитные устройства машины

Установка оснащена защитными покрытиями и защитными ограждениями. Также установлена цепь аварийного отключения. При соединении установки в цепь, эксплуатационная организация должна выполнить необходимые требования по защите и технике управления в соответствии с сертификатом CE.

Если необходимо, могут быть предоставлены защитные ванны с водяными защитными зонами.

Фундаменты

Установки необходимо устанавливать на статически рассчитываемые фундаменты. Расчет должен производиться уполномоченным специалистом по статике/архитектором с учетом строения почвы на месте.

Шум

В зависимости от установки и наполнения уровень шума может быть превышен. Это зависит от разных факторов и это необходимо выяснить при размещении заказа. Могут быть предложены соответствующие меры по снижению уровня шума.

Преимущества брикетирования:

- Экономия при транспортировке

До 80 % экономии при транспортировке спрессованной стружки. Дополнительным преимуществом при разгрузочно-погрузочных работах является более легкий вес брикетов.

- Экономия при хранении

Так как доля жидкости в брикетах намного меньше, чем просто в стружке, возможно использование примитивных складских помещений. Для складирования прессованных брикетов необходимо намного меньше места.

- Регенерация сырья

В отличии от отдельной стружки, брикеты легко расплавляются, происходит почти 100% регенерация сырья. Плавление отдельной различной стружки представляется фактически невозможным, большая часть сырья идет в отходы, они присоединяются к чистому сырью, что негативно отражается на ценности.

- Регенерация смазочного вещества

Во время процесса брикетирования из стружки отжимается до 95% масла и воды. Данные смазочные вещества могут повторно вводиться в систему после простого процесса фильтрования. Тем самым можно сэкономить расход масла на 60%. (Регенерация масла в Германии путем прессования шлифовального шлама составляет около 4 миллиона литров).

- Соблюдение международных стандартов

Нашей задачей является ответственный подход к использованию сырья для защиты окружающей среды. Более тщательно мы должны подойти к проблеме утилизации отходов, чтобы наше будущее поколение не расплачивалось за наши халатные действия, приносящие вред окружающей среде.

Стандарты по охране окружающей среды выполнимы и мы можем соответствовать уровню данных стандартов при помощи технологии наших установок.

2. Ножницы для резания отходов металла

Пресс-ножницы HPS

Модельный ряд гидравлических пресс-ножниц серии HPS (Рис. 2.) представлен моделями нового поколения, включающими в себя функцию «резать» или «пакетировать». Такие возможности пресс-ножниц обеспечивают гибкость их применения и снижение уровня требуемых затрат по приобретению оборудования. Компания АТМ производит пресс-ножниц трех габаритных размеров с мощностью от 600 до 1000 кН.

Рис. 2. Пресс-ножницы HPS 650 с функцией пакетирования и установкой для разлома рельсов

Все части пресса, соприкасающиеся с ломом, закрыты высокопрочной обшивкой. Система управления наглядна и проста, соединена с системой дистанционного измерения хода цилиндров, что позволяет удобно и легко осуществлять контроль за выполняемыми операциями.

Техническое описание:

Область применения

Пресс-ножницы применяются для предварительного прессования и измельчения стального лома и стружки, полуфабрикатов, кузовных деталей, а также прочего, как легкого, так и тяжелого лома. Опционально при помощи ножей можно также ломать рельсы. Установка предназначена для продолжительной эксплуатации под открытым небом. Прочное внешнее исполнение и обшивка частей управления обеспечивает беспрепятственное применение на складе металлолома.

Принцип работы

Предназначенный для переработки лом подается посредством транспортирующих устройств на стол подпрессовки или во время процесса нарезки на закрытый боковой прессующий плунжер. Затем материал уплотняется через боковой плунжер и крышку. Альтернативно прессуемое изделие можно дополнительно уплотнить посредством подающего цилиндра, прежде чем будет запущен окончательный процесс прессования. При этом прижим допрессовывает и сжимает. Затем режущая балка нарезает прессуемый материал на пакеты в соответствии с заданной длиной. Ножницы работают в зависимости от высоты гидравлического подпрессующего устройства, которое гарантирует оптимальное использование производительности резания. Относительно высоты подъема увеличивается количество отрезов в минуту.

Конструктивная модификация

Все конструктивные элементы – это массивные, жесткие сварные конструкции, обработанные на контактной поверхности. Конструкция установки пресс-ножниц состоит из опорной рамы для ножниц, устройства подпрессовки, гидравлической станции, кабины управления и электрогидравлического управления.

Опорная рама ножниц

Опорная рама ножниц выполнена в устойчивой моноблочной сварной конструкции. В раму ножниц вмонтирован режущий цилиндр с режущими ножами и прижимной цилиндр с прессом. Режущие ножи управляются регулируемыми призматическими направляющими, которые автоматически смазываются при помощи системы центральной смазки. Ножи используются с 4 сторон и могут быть заменены по отдельности. Усилие резки выводится в электронном виде на пульт управления. Крепления цилиндров находятся вне помещения пресса, чем достигается отсутствие соприкосновения с обрабатываемым материалом.

Устройство подпрессовки

Загрузочное устройство состоит из стола подпрессовки, бокового плунжера, крышки, подающего плунжера и загрузочного отверстия. Два отдельно управляемых цилиндра приводят в движение боковой плунжер, благодаря чему возможна подача по наклонной. Боковой плунжер и крышка прессуют подаваемый в загрузочное отверстие материал. Дальнейший рабочий процесс производится в автоматическом режиме работы. Во время автоматического режима работы возможно повторная загрузка в загрузочное отверстие. После завершения программы подающий плунжер возвращается в исходное положение, боковой плунжер и крышка одновременно открывают загрузочное отверстие и предварительно загруженный материал падает на стол. Можно инициировать начало следующего рабочего цикла. Особым преимуществом данного устройства подпрессовки является возможность дополнительного подъема бокового плунжера. Тем самым шрот прессуется до половины подаваемой ширины. В результате уменьшается продолжительность манипуляций и увеличивается срок эксплуатации изнашиваемой металлической поверхности, т.к. благодаря легкому открытию крышки и бокового плунжера прессуемый материал продвигается без трения.

Гидравлика

Гидравлические цилиндры представляют собой массивную конструкцию, прошедшую многолетнее тестирование. Присоединительные элементы – фрезерованные и имеют двойное сваривание с гидравлическими трубами, что исключает возникновение негерметичности и разрывов в процессе длительных нагрузок. Поршневые штоки закалены и суперфинишированы или выборочно хромированы, благодаря чему достигается внешняя износостойкость. Специальные уплотнительные материалы обеспечивают продолжительный срок службы, несмотря на сложнейшие условия применения. Приводом являются регулируемые аксиально-поршневые насосы с дополнительным ограничением давления, что позволяет избегать возникновения пикового тока в сети. Доступ к аксиально-поршневым насосам находится с внешней стороны гидравлического резервуара. Приводным механизмом является трехфазный электродвигатель и эластичная муфта. Все двигатели имеют предохранительный термический контакт.

Гидравлический резервуар

Резервуар имеет двухкамерную систему. Главная камера принимает возвратное масло. Посредством охлаждающего и фильтрующего насоса охлажденное и отфильтрованное масло подается в находящуюся сверху вторую камеру. К насосам с поворотными лопастями из верхнего резервуара под давлением поступает отфильтрованное масло. Крупный масляный радиатор и подогрев резервуара обеспечивают длительную эксплуатацию даже в условиях экстремальных внешних температур.

Электрическое управление

Установка оснащена системой управления Siemens SPS тип S7 - 300 в соединении с цветным ЖКИ - дисплеем Siemens – Multi - Panel. Различные процессы работы можно настраивать с пульта управления или шкафа управления автоматически либо пошагово вручную. При этом все перемещения и конечные позиции представлены визуально на многочисленных изображениях процессов. Таким же образом система анализа неполадок визуально и акустически оповещает о возможных неисправностях и их причинах. На всех установках, имеющих автоматический режим работы, прессующие и дверные цилиндры оснащены интегрированной системой измерения длины. Программируемые датчики давления и сенсоры оптимизируют рабочие циклы в автоматическом режиме работы. Смена сигналов осуществляется посредством шины управления и передачи данных "PROFIBUS". Таким образом, можно установить связь установки с любой удаленной системой управления, например для статистической оценки производственных данных. Кроме того, для этих установок возможно удаленное техобслуживание через Интернет (телефонная лини, модем).

Износостойкая стальная обшивка

Все поверхности, контактирующие с прессуемыми изделиями, в камере пресса облицованы износостойкой сталью (Hardox 450). Износостойкие стальные листы закреплены сквозными болтами для обеспечения их быстрой и легкой замены.

Кабина управления

Запираемая кабина состоит из массивной стальной конструкции с шумоизолирующими элементами и искусственным напольным покрытием. В зависимости от места установки кабину можно монтировать на фундаменте. Освещение и кондиционирующее устройство входят в пакет поставки. По своему исполнению кабина соответствует предписаниям СЕ. Для работы предусмотрены комфортное сиденье с джойстиками по обеим сторонам от него, а также встроенная мультипанель.

Защита машины

Установка оснащена защитными перекрытиями и ограждениями. Инсталлирована цепь аварийного выключения. При сцеплении установки пользователь обязан исполнять необходимые защитные задачи по технике автоматического управления согласно СЕ. Обратите внимание на возможно необходимые защитные ванны в зонах санитарной охраны водоемов.

Фундаменты

Установка монтируется на статически уложенный фундамент. Закладка фундамента производится уполномоченным специалистом по статике или архитектором после подготовки почвы на месте.

Шум

В зависимости от расположения и наполнения установки уровень шума может быть превышен. Это зависит от многих факторов и разъясняется при размещении заказа. Будут предложены минимальные защитные мероприятия для поддержания соответствующего уровня шума.

3. Прессы для пакетирования

Материалы: с производственных линий: каркасы, стальные листы, высококачественная сталь, алюминий и медь.

Пакетировочный пресс SPD2/SPD3

Пакетирующие прессы серии SPD (Рис.3.) являются прессами двухступенчатого и трехступенчатого прессования. Кроме того, на верхней крышке вмонтированы 4-х сторонние обрезные ножи.

Рис. 3. Пресс для пакетирования типа SPD-300

Мы можем осуществить поставку 5 моделей с разными габаритными размерами с силой прессования от 800 кН до 3000 кН. Подобные прессы используются на площадках для эффективной переработки больших кусков лома.

Габаритные размеры пакетов различны: от 300х300 мм до 400х600 мм. Все части пресса, соприкасающиеся с ломом, закрыты высокопрочной обшивкой. Дополнительное оснащение, как система удержания лома, позволяет осуществлять быструю переработку автокузовов в два цикла.

4. Оборудование для разламывания рельс и отливок

Шредер для резки рельс ESB

Гидравлический шредер для резки рельс (Рис. 4 и 5.) является специальным продуктом, поставляемым в двух модификациях. Шредер для резки рельс выпускается в стационарном и мобильном исполнении.

Рис. 4 и 5. Ломатель рельс типа ESB-125

Измельчитель литых конструкций GBP

Материалы:

При помощи устройства для дробления чугуна возможным является дробление компонентов машинного литья, блок-моторов автомобилей, литников из литейных цехов, формованных радиаторов, элементов бойлеров и других изделий из чугуна, готовых к загрузке.

Рис. 6. Ломатель отливок типа GBP 120/400

Гидравлический шредер для дробления литых чугунных конструкций (Рис. 6.) является специальным продуктом. Бывает двух типов, различающихся но мощности.

Конструкция дробилки

Поршень и цилиндры изготовлены из высококачественной стали, все поверхности скольжения и направляющие каналы произведены в соответствии с нормой. Отдельные элементы конструкции привинчены друг к другу.

Функционирование дробилки

Машина для дробления чугуна работает в соответствии с отработанным принципом клещей со стационарной щекой дробилки и щекой дробилки с регулируемым углом. Высота робастных щек дробилки составляет 600 или 800 мм, они оснащены твердыми зубьями на нагнетающей поверхности, которые размещены с интервалом, составляющим 400 мм, достигая тем самым необходимого разрушающего эффекта. Разрушающие зубья после износа могут быть заменены путем сварки.

Снятие раздробленных литых частей с пресса осуществляется при помощи гидравлического поднимающегося наклона камеры дробления, быстро и легко автоматически сбрасывая раздробленный чугун без применения какой-либо ручной манипуляции.

Рабочий цикл

• закрытие защиты от осколков;

• пуск движущихся щек дробилки;

• процесс дробления;

• открытие дробилки.

Выход

Удаление раздробленных чугунных частей из дробилки осуществляется путем поднимающего наклона дробильной камеры, вследствие чего раздробленные чугунные элементы быстро и легко сбрасываются автоматически. Необходимость в применении вспомогательных средств с ручным управлением отсутствует. Все эти рабочие циклы могут контролироваться при помощи дистанционного управления из места загрузки. Таким образом, установкой управляет только один человек.

Защита от осколков

Защита от осколков представляет собой пластину над крышкой щеки дробилки, которая закрывается гидравлически. Открытая фронтальная часть дробилки также экранирована на наклоняющейся стороне, таким образом, гарантируется максимальная защита от осколков.

Приводной механизм

Устройство для дробления чугуна оснащено электромотором. Также возможно, по желанию заказчика, – за дополнительную плату – оснастить машину дизельным агрегатом.

Контроль

Дробилка автоматически функционирует с контролем SPS (PLC). Возможно оснасщение дробилки дистанционным управлением с радиусом действия, составляющим приблизительно 15 м и 300 градусов.

5. Прессы для автомобилей

Рис. 7. Пресс для автомобилей типа APD 220

Официальный представитель компании ATM Recyclingsystems GmbH (Австрия) в Польше, Украине и Республике Беларусь – фирма GUSS-ex Sp.z.o.o. (Польша). Оборудование компании АТМ по проектам фирмы GUSS-ex Sp.z.o.o. успешно эксплуатируются на предприятии ГО «Белвтормет» (Республика Беларусь). Это четыре комплексные установки для брикетирования стальной и чугунной стружки, с производительностью от 7,1 до 7,9 тонн/час каждая, производства фирмы "ATMRecyclingsystems GmbH", Австрия.

Сведения об авторах:

• Колоско Н.С. - Краковская Горно-Металлургическая Академия (Польша), т.: +48 22 861 95 04; е-mail: n.kolosko@guss-ex.com.pl.

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №12 (124) 2010 г.