Новые технологические материалы и оборудования для литья цветных металлов и сплавов

Отсутствие отечественного первичного алюминия с низким содержанием примесей, постоянно ухудшающееся качество лома для приготовления вторичных сплавов, рост стоимости энергоносителей приводит к высоким ценам на чушковые сплавы, при их нестабильном качестве.

Если зарубежные производители литья приобретают чушковые материалы, которые прошли стадии глубокой очистки (флюсовая очистка, фильтрация и т.д.) то отечественные литейшики вынуждены сами доводить металл до требуемого качества путем создания дополнительных плавильных участков и внедрения технологий очистки расплава.

Передовые западные компании применяют также и плавильные агрегаты, в которых плавка и разливка объеденены в одной печи, при этом рентабельность производства отливок растет, а стабильность свойств литого материала достигатся за счет плавки на «сухом» поду печи.

В статье рассмотрены некоторые из технических решений предлагаемые ООО «САС — инженерная компания» на основе собственного многолетнего опыта и передовых мировых разработок.

На сегодняшний день парк печей для плавки алюминиевых сплавов в Украине усталел морально и физически и не обеспечивает высоких экономических и технических показателей.              Так, для примера, плавильно/раздаточная печь для алюминиевых сплавов САТ — 0,25 конструкции 60-х годов до сих пор широко распространена на пост советском пространстве. Эта тигельная печь электросопротивления емкостью 250 кг по алюминию имеет мощность порядка 50 кВт, питание нагревательных элементов через понижающий трансформатор, электромеханическую систему управления нагревом типа КСП и комплектовалась чугунным тиглем.           Сравним основные рабочие характеристики печей типа САТ — 0,25 и современных электрических тигельных печей:

Несложно подсчитать, что только при снижении потребления эл. энергии можно получить экономию порядка 5000 грн в месяц (при ежемесячной производительности порядка 10 тн. литья — работа в одну смену) при этом увеличив производительность на 50%. Такие современные печи окупаются в среднем за 3-6 месяцев.

Накопленный нашей компанией опыт в литейном производстве позволяет нам предложить отечественным предприятиям различные варианты современных плавильных и плавильно/раздаточных печей на участки литья алюминиевых сплавов. Ниже представлены несколько типовых вариантов замены старого оборудования:

1.1. Печи плавильно/раздаточные тигельные электрические производства «САС инженерная компания»:

• Тип печи: стационарная тигельная печь электросопротивления для плавки алюминиевых сплавов.
• Тигель: емкостью 200-350 кг по алюминию.
• Мощность печи: до 75 кВт.
• Габаритные размеры печи: ширина 1500 мм, глубина 1300 мм, высота 1250 мм.
• Вес печи (без тигля) — до 500 кг.
• Особенности конструкции: съемная верхняя плита печи для свободного доступа к нагревательным элементам и тиглю печи; теплоизоляция из легких малоинерционных волокнистых материалов.

 

1.Скорость плавки (средняя) — 60 кг по алюминию в час.

2.Удельный расход эл.энергии — 0,6 — 0,8 кВт*ч на кг годного сплава.

Нагревательные элементы для тигельной печи представляют собой полный комплект из рабочих нагревательных элементов. Каждый нагревательный элемент представляет собой навитую спираль из сплава высокого электросопротивления Резистом Р145 (Франция).

Система управления для электрической тигельной печи представляет собой шкаф управления (исполнение 37.363-00.00.006), который предназначен для регулирования температуры в печи электросопротивления по ПИД (пропорционально-интегрально-дифференцированному) закону регулирования согласно заданной оператором температуре.

Современные электрические безтигельные плавильно-раздаточные печи для алюминиевых сплавов серии MH600 разработанные «САС инженерная компания» предназначены для плавки и передержки алюминиевых сплавов. Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и осуществлять наплавку шихты одновременно.

Печи серии МН600 предназначены для комплектации кокильных участков; машин литья под давлением, как с ручной, так и с автоматическим забором расплава; при литье в песчаные формы и других специальных способов литья, например технологии Conticast.

Конструкция новых печей базируется на самых современных технологических решениях и опыте наших предприятий. В отличии от известных мировых аналогов: Nippon (Япония), Marconi (Италия), Thermtronix (Канада) разработанные печи работают на электричестве.

«САС инженерная компания» надеется, что разработанные печи с успехом заменят морально устаревшие электрические и газовые печи для плавки и передержки алюминия, что позволит украинским производителям литья и производителям сплавов снизить эксплуатационные затраты и улучшить качество продукции.

Данная плавильно-раздаточная печь эффективно и экономически оправдано заменяет систему из двух печей: тигельной наклонной плавильной и тигельной стационарной раздаточной.

Схематично печь представлена на рис.1.

• Плавильный блок совмещен с блоком прогрева шихты. Загрузка шихты боковая. Выполнен монолитной набивной футеровкой.

• Блок накопитель ванного типа с раздаточным окном под ручную разливку или автоматический заливщик. Выполнен монолитной набивной футеровкой.
• Опционный блок фильтрации расплава оснащен двойной системой фильтрации на базе фильтрационных элементов DBF и CFF.
• Блок нагрева совмещен с крышкой печи и снабжен пневмоприводом (опционно). Нагревательные элементы (спирали) из современного сплава сопротивления ResistohmP145 (Франция) размещены на керамических трубках, чем достигаются наилучшие характеристики передачи тепла.
• Система управления электропечью обеспечивает независимую работу 2-х тепловых зон печи: ванну с расплавом и плавильную камеру. Для точной регулировки температуры расплава в печи предусмотрена погруженная в расплав термопара.

Характеристики печи:

1. Емкость по жидкому алюминию:                                       300 - 600 кг

2. Мощность электрическая общая                                        65-70 кВт

3. Скорость плавки в установившимся режиме                    около 70 кг/час

4. Габаритные размеры (длина*ширина*высота)                 1850мм*1900мм*1550мм

Среди основных преимуществ новых печей серии МН:

- Улучшенное качество сплава (минимизация неметаллических включений, сниженное содержание железа и магния, низкий уровень водорода).

Достигается за  счет применения:

- технологии «сухого пода»,

- минимальной температуры расплава в плавильной камере,

- системы непрерывной фильтрации и обработки флюсами всего объема расплава.

- Экономию электроэнергии за счет:

- снижения температуры расплава в плавильной камере до минимальной: 630-670°С. Например, при перегреве расплава чистого алюминия от 660°С до 770°С дополнительно необходимо затратить 10% всей энергии на нагрев и плавление.

- Конструктивной особенностью футеровок в ванных печах и в тигельных печах. Так, например, для печей одинаковой емкости - – 600 кг по алюминию фирмы Nabertherm (Германия) расход эл.энергии в ванных печах более чем в 3 раза ниже чем в тигельных в режиме поддержания температуры расплава (модель ванной печи В250 - 3кВт против тигельной Т240/10 - 7/15кВт, реально 10кВт при работе с МЛПД 50 циклов в час);

- Площадь поверхности расплава излучающая тепло при открытой крышке в тигельной печи минимум в несколько раз больше чем площадь окна в ванной печи.

- Увеличение выхода годного – сокращение потерь металла.

- Высокий уровень безопасности по выбросам жидкого металла при загрузке шихты благодаря «сухому» поду печи.

- Конструкция печи позволяет вести непрерывную разливку жидкого металла и непрерывную наплавку шихты.

- Минимальные эксплуатационные затраты на кг расплава за счет:

- безтигельной конструкции;

- низким значениям потребления эл.энергии;

- улучшенному качеству полученного расплава.

Печи плавильно/раздаточные тигельные электрические производства фирмы «ЛАЦ» (Чехия):

Более 20-ти введенных в эксплуатацию за последние годы на украинских заводах наклонных и стационарных тигельных печей различной емкости производства компании “ЛАЦ” (Чехия) хорошо зарекомендовали себя в работе доказав, что на сегодняшний день это решение одно из лучших по показателю «цена-эффективность».

Электрические наклонные тигельные печи марки PTS 210/12 и PTS 400/12. Успешно эксплуатируются на заводе “Лтава”, г.Полтава.

Электрические наклонные тигельные печи марки PTS 970/12. Успешно эксплуатируются на заводе “Ватра”, г.Тернополь.

Стандартное исполнение наклоняемых тигельных плавильных печей:

Максимальная температура в нагревательной камере до 1200°С; Рама сварена из „L“ профилей;  Опрокидывание печи с помощью гидравлических цилиндров – точное выливание металла из тигля при разных углах опрокидывания; Разборная огнеупорная бетонная верхняя плита с чугунным воротником – быстрая замена тигля и высокая механическая устойчивость; Изоляция легковесным кирпичом и микропористыми панелями – минимальные потери тепла; Полупроводниковые бесконтактные реле управления нагрузкой; Нагревательные спирали на керамических трубах – высокое значение теплопередачи; Нагрев тигля с трех сторон;  Аварийны слив в дне печи – защита печи в случае повреждения тигля; Контроль за состоянием нагревательных элементов с помощью трех амперметров; PID регулятор HT 40T – точная регулировка температуры.

Стандартное исполнение стационарных тигельных печей:

Температурный ряд – максимальная температура 1100°С или 1300°С в нагревательной камере; Разборная огнеупорная бетонная верхняя плита с чугунным воротником – быстрая замена тигля, высокая механическая устойчивость; Изоляция легковесным кирпичом и микропористыми панелями (небольшие потери тепла); Нагревательные спирали на керамических трубах – высокое значение теплопередачи, нагрев тигля с четырех сторон;  Аварийны слив в дне печи – защита печи в случае повреждения тигля; Контроль за состоянием нагревательных элементов с помощью трех амперметров; PID регулятор HT 40T – точная регулировка температуры; Полупроводниковые бесконтактные реле управления нагрузкой,

Все печи комплектуются керамическими аерамическими тиглями фирмы «Noltina» (Германия).

Рафинирование (очистка) расплавов алюминия, меди, цинка и свинца флюсами

Для литейных алюминиево-кремниевых сплавов используют многокомпонентные натрий-содержащие флюсы в виде порошка и гранул: Probat Fluss Al 224 и Arsal 2125 (гранулы), которые наряду с очисткой обладают слабо модифицирующим эффектом.

Для алюминиевых сплавов системы алюминий - магний и алюминий - медь применяют калий-содержащий порошковый флюс Probat Fluss 2126.

Основное назначение этих флюсов - разрушение оксидов алюминия. При этом образуется сухой шлак с низким содержанием металла и, главное, шлак не прилипает к стенкам тигля или к футеровке печи.

В раздаточных печах при литье отливок в кокиль или под давлением применяют таблетированный флюс Degasal T200, действие которого основано на флотации частиц оксидов мелкими пузырьками азота, которые образуются при погружении флюса в расплав. Наиболее эффективная очистка достигается при совместном вводе в расплав флюса Degasal T200 и, в зависимости от типа сплава, одного из флюсов: Probat Fluss Al 224, Arsal 2125, Probat Fluss 2126. Главное - не следует убирать шлак с поверхности расплава до окончания действия флюса Degasal T200.

При производстве ответственных отливок, слитков для последующей экструзии, крупных корпусных отливок в песчаных формах, кокильных отливок с песчаными стержнями используют таблетированный флюс Mikrosal AL T100. Ввод таблеток Mikrosal AL T100 в расплав приводит к формированию мелкозернистой структуры литого материала отливок, что значительно увеличивает пластичность. Это более стабильный процесс модифицирования в объёме, чем модифицирование бор-содержащей проволокой в струе металла при разливке. Особенно это играет большую роль при производстве тонкой фольги из алюминия. Для модифицирования эвтектики алюминий-кремний в эвтектических и доэвтектических силуминах применяют флюс Eutektal T201 или Probat Fluss Monotab NS. Действие эффекта модифицирования Eutektal T201 - 0,5 часа, Probat Fluss Monotab NS - 2-3 часа. Таблетки Probat Fluss Monotab NS плавают на поверхности расплава и поддерживают оптимальную концентрацию натрия, пока не растворятся полностью. При модифицировании флюсами Eutektal T201, Probat Fluss Monotab NS значительно повышается прочность литого материала. Заэвтектические силумины с содержанием кремния свыше 13 % обрабатывают фосфидом меди.

Флюсы для обработки меди и медных сплавов, цинка,  свинца и олова

Для обработки меди и медных сплавов применяют порошковый флюс Probat Fluss Extra NS и таблетированный препарат Degasal CU T200. Эти препараты обладают большой очищающей способностью к оксидам меди, а также снижают содержание водорода в металле. При длительном хранении расплава меди используют флюс Probat Fluss Extra Carbon N (чистая медь) или Probat Fluss Extra Carbon S (латунь). При использовании этих флюсов для защиты расплава при передержке их надо обновлять через двое суток, в то время как при использовании углерода через 6-8 часов. Дегазацию расплава осуществляют препаратом Degasal CU T200. В медных сплавах, содержащих алюминий и магний очень трудно убрать оксиды. Применения флюса Redox при переплаве стружки в индукционной печи позволяет получить качественный сплав при очень низком угаре. Опыт отечественных предприятий, использующих Probat Fluss Extra NS и Degasal CU T200 при производстве латунного литья показывает, что, наряду с низкими потерями при плавке и выдержке расплава, при литье уменьшается брак по газовым раковинам после мехобработки в два раза.

Для цинковых сплавов и цинка применяют препарат Zinkan, разрушающий оксиды цинка и предохраняющий поверхность расплава от окисления. Для свинца и олова, а также их сплавов применяют флюс Superieur, восстанавливающий окислы свинца и олова; выводящий шлаки на поверхность, где их убирают. Кроме того, этот флюс предохраняет поверхность расплава от окисления.

Опыт использования флюсов фирмы "Schafer" украинскими предприятиями показал:

- Флюсы снижают содержание оксидных включений в литом материале отливок.

- Шлак, образующийся после обработки, не прилипает к стенкам тигля и футеровке печи и содержит низкое количество металла.

- Устраняется газонасыщенность расплава и гарантируется получение плотных отливок.

- Использование флюсов приводит к увеличению выхода годного.

Некоторые практические аспекты применения современных флюсов для обработки расплавов алюминиевых сплавов:

Флюсы (препараты) для обработки расплавов алюминия фирмы “Schafer” (Германия) – мирового лидера отлично зарекомендовали себя на украинских предприятиях. Приведем несколько примеров по применению современных покровно-рафинирующих флюсов марки ProbatFlussAL 224 и ProbatFlussAL 2126:

Пример 1.

Плавка собственных отходов – стружка сплава А380 и А319 в газовой тигельной печи емкостью 400 кг по алюминию. При переплаве флюс не применялся. Сплав разлит в чушки по 10 кг. Далее 1-ю часть данных чушек снова переплавляют без флюса, а 2-ю часть переплавляют используя современные флюсы. Сравнительный результат приведен в таблице.

Таким образом, применение современных флюсов при плавке сплавов алюминия является обязательным и приводит к существенной экономии: - выход годного увеличивается с 77,5% до 91,8% на 14,3% (т.е. получено дополнительных 143 кг сплава с 1тн. шихты), качество металла существенно выросло - (прочность выросла на 52%, пластичность - на 88,3%, уровень газовой пористости снизился на 74%).

Плавка №1 – без флюса, срез, увеличение 43´	Плавка №2 – с флюсом, срез, увеличение 43´

Пример 2.

Переплав отходов – профиль Д16.

Результат - выход годного увеличивается с 85% до 94% на 9% (т.е. получено дополнительных 90 кг сплава с 1тн. шихты), качество металла существенно выросло.

«Мокрый» шлак, светло-серый, с большим содержанием металла	«Сухой» шлак, черный порошкообразный

Наиболее восстребованными на сегодняшний день украинскими предприятиями следующие препараты (флюсы):  ProbatFlussAL 224 для силуминов,  ProbatFlussExtra NS для медных сплавов.

Смазочные материалы для литья под давлением

В условиях серийного производства отливок из цветных сплавов методом литья под давлением (ЛПД) качество отливки определяет рыночную стоимость литья. Изготовление сложных заказов, особенно для зарубежных «Заказчиков», требует от производителей отливок ЛПД использования современных смазочных материалов, которые обеспечивают качественную поверхность отливки (хороший внешний вид отливки), работоспособность пресс-форм, отсутствие облоя, увеличение срока службы матриц пресс-форм. Ранее применявшиеся смазки для ЛПД, как-то воски, графиты,  ВАПР и др. не позволяют получать качественную поверхность отливок, приводят к появлению облоя и плохой работе толкающей системы пресс-формы. Фирма "САС инженерная компания" – крупнейший украинский поставщик расходных материалов для цветнолитейного производства рекомендует для литья под давлением смазочные материалы фирмы "Geiger+Co" Trennex^TM (Германия).

Фирма "Geiger+Co" одна из ведущих европейских компаний, специализирующаяся исключительно на разработке и производстве смазочных материалов для ЛПД уже более 40 лет. Широкая гамма производимых смазок удовлетворяет практически все возможные запросы производителей литья. Четкая специализация компании "Geiger+Co" позволила ей создать высокоэффективные продукты.

Практика успешного применения смазок "Geiger+Co" Trennex^TM отечественными предприятиями на протяжении более 10 лет позволяет сделать выводы об их высоких эксплуатационных свойствах и качестве продукции. Все смазки для ЛПД изготовлены на предприятии "Geiger+Co" в Германии и соответствуют самым строгим нормам качества продукции. Среди основных преимуществ смазок "Geiger+Co" Trennex^TM украинские производители отливок ЛПД выделили:

1.Качество полученных отливок.

2.Стабильность работы при применении данных смазок.

3.Приемлемые цены.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ "Geiger+Co" Trennex^TM (Германия) – ОПЫТ УКРАИНСКИХ ЗАВОДОВ:

TRENNEXW5000, TRENNEXW7000, TRENNEXW8000, TRENNEXW9000- Разделительное покрытие (смазка) пресс-форм литья под давлением.

Назначение: изготовление высококачественных отливок на машинах литья под давлением из алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. Отливки обладают отличным внешним видом (блестящая поверхность) при отсутствии облоя. Покраска отливок не требует дополнительных затрат (обезжиривание и др.).

Способ применения: выбор конкретной смазки осуществляют по таблице с учетом температурного режима формы и марки сплава заливаемого в форму.

Разделительная смазка поставляется в виде концентрата и разбавляется водой в пропорции 1:100. Наносится воздушным распылителем, например ReatorSuper (Италия), на матрицы пресс-формы перед каждой запрессовкой. Время обдува примерно 5 секунд (уточняется литейщиком). Обладая высокой разделяющей способностью, смазка не скапливается в полости пресс-формы. В случае задиров, в места задира на пресс-форме наносят противозадирную пасту TRENNEXAISi или TRENNEXVP 64/4 при помощи кисти, а место нанесения пасты обдувают воздухом. Водорастворимые смазки TRENNEXW5000, TRENNEXW7000, TRENNEXW8000, TRENNEXW9000 совместимы с противозадирными смазками TRENNEXAlSi, TRENNEXVP 64/4.

TRENNEXVP 64/4 - противозадирная жидкая смазка для пресс-форм литья под давлением.

Назначение: изготовление отливок высшего уровня качества на машинах литья под давлением из алюминиевых и цинковых сплавов. Отливки обладают отличным внешним видом (блестящая поверхность).

Область применения: используются в тех случаях, когда не удается достигнуть требуемого уровня качества по задирам и залипанию при использовании водорастворимых смазок TRENNEXW5000, TRENNEXW7000, TRENNEXW8000. Основа смазки - минеральные масла средней вязкости, не содержащие вредных добавок и примесей. TRENNEXVP 64/4 применяют исключительно в неразбавленном виде в минимально допустимом количестве. Смазку распыляют с помощью пневматического распылителя на нагретые до рабочей температуры поверхности матрицы пресс-форм. Рекомендуется использовать распылитель ReatorSuper (Италия).

При задирах и залипании отливки возможно нанесение TRENNEXVP 64/4 перед или после нанесения водорастворимых разделительных смазок, но обязательно на сухую поверхность пресс-формы с температурой 100 ¸ 330°С.

TRENNEXAlSi - противозадирная смазка пресс-форм литья под давлением.

Назначение: изготовление высококачественных отливок на машинах литья под давлением из алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. Смазка обладает отличной смазывающей способностью и исключает появление «задиров» на сложных отливках.

Способ применения: смазка TRENNEXAlSi - это паста изготовленная на основе качественных минеральных масел с добавлением мелкодисперсной алюминиевой пудры. Благодаря высоким смазывающим свойствам смазка предотвращает задиры и налипания металла на знаковые части пресс-формы. Смазка TRENNEXAlSi проста в применении. Наносится на матрицы пресс-формы с помощью кисти и раздувается по формообразующей поверхности сжатым воздухом. В зависимости от конкретной оснастки смазку используют постоянно или периодически - наносят по мере необходимости через одну, две запрессовки. Пасту TRENNEXAlSi используют для устранения задиров при работе с водорастворимыми смазками, с которыми паста TRENNEXAlSi совместима. В этом случае, пасту наносят на место задира и раздувают сжатым воздухом. При литье смазка TRENNEXAlSi не выделяет дым, не воспламеняется. Норма расхода смазки TRENNEXAlSi определяется технологом литейщиком по конкретной отливке.

MIKROCOLLIDWLG 20/06 - разделительное покрытие (смазка) пресс-форм литья под давлением медных сплавов.

Назначение: изготовление качественных отливок из латуни. Улучшает чистоту поверхности. Увеличивает срок службы пресс-форм.

Область применения:

• смазка формообразующих частей пресс-форм литья под давлением латуни;
• антипригарное покрытие кокилей и изложниц при литье медных отливок и слитков;
• защита литейного инструмента от разрушения.

MIKROCOLLIDWLG 20/06 поставляется в виде гомогенизированного концентрата на основе коллоидного графита и растворяется водой. Для литья под давлением латуни готовят рабочий раствор с концентрацией от 1:20 до 1:40. Обычно используют раствор 1:30. Рабочий раствор MIKROCOLLIDWLG 20/06 наносят на матрицу пресс-форм с помощью пневматического распылителя, например ReatorSuper (Италия). Смазку пресс-форм производят при каждой запрессовке.

Для покрытия кокилей или изложниц используют 10% раствор концентрата MIKROCOLLIDWLG 20/06. Покраску кокилей и изложниц производят при нагретой до 150°С оснастке.

TRENNEX W25 - разделительное покрытие (смазка) пресс-форм литья под давлением для цинковых сплавов.

Назначение: изготовление качественных отливок из цинковых сплавов. Смазка обеспечивает превосходное качество отливок различного вида, среди них отливок для оконной и мебельной фурнитуры. Улучшает внешний вид и чистоту поверхности. Увеличивает срок службы пресс-формы.

Область применения: смазка формообразующих частей пресс-форм литья под давлением цинковых сплавов.

TRENNEX W25 поставляется в виде концентрата и растворяется водой. Для литья под давлением готовят рабочий раствор с концентрацией от 1:40 до 1:80. В зависимости от сложности отливки подбирают конкретную концентрацию рабочего раствора.

Рабочий раствор TRENNEX W25 наносят на матрицу пресс-форм с помощью пневматического распылителя, например ReatorSuper (Италия). Смазку пресс-форм производят при каждой запрессовке.

TRENNEXAl - паста для образования защитного покрытия (аналог азотированию) на формообразующих поверхностях пресс-форм.

Назначение: увеличение срока службы пресс-формы, экономия времени и средств на подготовку пресс-форм к работе: новых или после ремонта.

Способ применения: паста TRENNEXAl наносится на формообразующие поверхности пресс-формы или отдельных знаков после полировки. В течении 10 запрессовок жидкого алюминиевого расплава в полость пресс-формы на формообразующих поверхностях образуется покрытие черного цвета. Первые 10 отливок переплавляют, и пресс-форма эксплуатируется как обычно.

При нанесении пасты использовать защитные перчатки и очки, а препарат наносить медным шпателем.

Смазки для главной прессующей пары холоднокамерных машин литья под давлением при изготовлении отливок из сплавов: меди, алюминия, цинка, магния.

TRENNEX 854 G: графитсодержащая, пастообразная смазка. Наносится на плунжер кистью, вручную.

TRENNEX automatic 899: безграфитная, жидкая. Наносится на плунжер вручную или с помощью автоматического дозатора.

Смазки имеют отличную смазывающую способность. Исключают заклинивание поршня. Их применение снижает затраты на ремонт и обслуживание машины.

Применение TRENNEX 854 G и TRENNEXautomatic 899 для смазки пресс-форм при литье латуни позволяет получать качественные отливки с отличным качеством литой поверхности.

TRENNEX automatic 930 G, Granulat: гранулированная графитсодержащая смазка на основе синтетического высокомолекулярного воска обладает превосходной смазывающей способностью. Средняя норма расхода 0,5 гр. на запрессовку.

Смазки TRENNEXautomatic 899, TRENNEXautomatic 930 G применяют в автоматических смазчиках прессующего узла машин литья под давлением с холодной камерой прессования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Технические решения, современные материалы и оборудование, предлагаемые нашей компанией отечественным предприятиям позволяют им производить конкурентоспособную на внутреннем и мировом рынке продукцию. ООО “САС - инженерная компания” реализует широкий спектр расходных материалов, оборудования и технологических решений для производства цветного литья:

• Флюсы (препараты)  для обработки расплавов цветных металлов и сплавов (алюминия, меди, цинка, свинца):

- рафинирование (очистка) расплава от неметаллических включений,  выведение металла из шлака;

-  дегазация расплава;

- модифицирование и измельчение зерна.

• Лигатуры на основе алюминия, меди, цинка, свинца и олова.
• Модификаторы для высокопрочного  чугуна.
• Лигатуры (добавки) для сталей и спец. сплавов.
• Противопригарные краски для кокильного литья и литья под низким давлением различной теплопроводности.
• Смазочные материалы для литья под давлением отливок из алюминиевых, медных, цинковых и магниевых сплавов: краски и смазки для пресс-форм и прессующей пары (плунжера).
• Керамические (графитошамотные и карбидкремниевые) тигли для цветных и драгоценных металлов и сплавов под плавильные и раздаточные печи (электросопротивления, газовые, индукционные).
• Машины литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования.
• Модернизация и восстановление (электроника, гидравлика, механика) бывших в употреблении машин литья под давлением любых марок.
• Системы вакуумирования пресс-форм литья под давлением.
• Печи плавильные и раздаточные для плавки и передержки цветных металлов и сплавов (тигельного и безтигельного типов, электрические и газовые).
• Печи для переработки лома и отходов цветных металлов по индивидуальным заказам.
• Печи  термические и лабораторные; сушильные камеры.
• Системы управления электропечами сопротивления: плавильными и термическими.
• Модернизация электропечей сопротивления всех типов (плавильные и термические). Перевод газовых термических и плавильных печей на электричество.
• Регуляторы и индикаторы температуры, термопары.
• Сплавы сопротивления для нагревателей электропечей сопротивления и промышленных нагревателей – современная замена нихромам и фехралям.
• Электрические кабели с минеральной изоляцией для нагрева узлов оборудования, промышленных сред, трубопроводов и т.п. в интервале от минусовых температур и до 800ºС.
• Проектирование новых и модернизация существующих участков цветного литья: технология, материалы и оборудование.
• Лаборатория качества цветных металлов, сплавов и отливок:
  анализ (исследования) структуры, свойств, дефектов и причин брака.

С образцами продукции и дополнительной технической информацией Вы можете ознакомиться в нашем офисе, а также на стенде нашей компании на предстоящей выставке "ЛитЭкс-2012", г.Днепропетровск, ул. Макарова, 27-а, экспо-центр "Метеор", с 12 по 14 сентября 2012 года, где нами будет представлен широкий спектр материалов и оборудования для литейного производства.

Будем искренне рады встрече с Вами!

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №8 (144) 2012 г.