Новое направление в ХТС-прцессе

Маленькая линия - большой экономический эффект

Литейные заводы предъявляют высокие требования к гибкости и эксплуатационной надежности своего оборудования. ХТС-процесс - идеальное решение, особенно принимая во внимание сравнительно низкие капиталовложения, высокое качество отливок и гибкость производства.

Фирма Förder - und Anlagentechnik GmbH (FAT) предлагает литейным заводам, начинающим освоение ХТС-процесса, компактные решения литейного формовочного оборудования с различными параметрами производительности. Индивидуально проектируя формовочные линии FAT благодаря их модульной конструкции под требования конкретного производства, становится возможным подстраиваться под имеющиеся площади в литейном цехе.

Новое направление в использовании ХТС-процесса для классической ручной формовки позволяет наряду с достижением высокой производительности также минимизировать расходы на утилизацию отходов, на формовочные материалы и последующую обработку отливок.

Концепция формовочной линии FAT

Новое компактное решение состоит всего из двух компонентов:

• Станция выбивки (рис.1).

• Станция охлаждения и смесеприготовления (рис.2).

Эти компоненты монтируются отдельно на опорных рамах, соединяются электрокабелями и затем проходят испытания непосредственно на заводе FAT. Таким образом удается значительно сократить объем типичных для таких случаев подготовительных работ со стороны завода-заказчика. Такая концепция позволяет упростить транспортировку и значительно сократить сроки монтажа и пусконаладочных работ на заводе заказчика.

Рис. 1. Трехмерное изображение станции выбивки	Рис. 2. Трехмерное изображение станции охлаждения и смесеприготовления

Компонент №1: Станция выбивки

Компонент "Станция выбивки" уже смонтирован на основной раме и на заводе клиента его можно очень быстро подключить и начать эксплуатировать ("с колес"). Надежная система с возможностью максимального повторного использования регенерата состоит из отдельных узлов для:

• разрушения формы (выбивная решетка);

• измельчения комьев смеси (вибродробилка комьев смеси).

Все ранее представленные на рынке компактные линии объединяли обе эти функции в одной машине, что влекло за собой следующие отрицательные последствия:

• плохая сепарация металлических включений (осуществляется на нескольких уровнях);

• высокий износ оборудования при пневматической транспортировке (из-за попадания в систему пневмотранспорта комьев смеси);

• неудобство технического обслуживания (разгрузочные отверстия для удаления посторонних включений редко находятся выше отметки +/-0 мм);

• малая стабильность (такие комбинированные решения требуют малого собственного веса элементов оборудования, например плита выбивной решетки в некоторых местах должна иметь толщину только 12 мм!).

Компонент 2: Станция охлаждения и смесеприготовления

Второй очень компактный компонент также смонтирован на основной раме и для готовности к работе требуется только подключить его и соединить при помощи разъемов на полу цеха.

Важно отметить, что представленная фирмой FAT концепция линии на сегодняшний день единственная, которая объединяет в себе преимущества "большой" станции выбивки и "компактность" маленькой установки.

Дополнительные преимущества

Благодаря тому, что линия монтируется и соединяется кабелями еще на заводе FAT, подготовительные работы со стороны заказчика минимальны. Благодаря предварительному монтажу и проверки на функциональность на заводе FAT время шефмонтажа на заводе клиента значительно уменьшается - новая концепция позволяет сократить сроки монтажа, запуска и обучения обслуживающего персонала приблизительно до 1 недели.

Варианты производительности

Представленные варианты новых компактных систем изготовления разовых песчаных форм по ХТС-процессу (тип 5-20ES и 10-20DS) соответствуют потребностям максимального числа литейных заводов, то есть, созданы на базе анализа наиболее экономически эффективного варианта, который гарантирует заказчикам быструю модернизацию и повышение их конкурентоспособности.

О фирме FAT

Фирма FAT - располагается в г. Нидерфишбах в центре Германии. FAT уже более 35 лет проектирует, изготавливает и устанавливает комплексные линии и оборудование для литейных заводов по всему миру. Специализируясь на оборудовании для ХТС-процесса, фирма FAT имеет обширный опыт производства формовочных линий, смесителей непрерывного действия и различных типов систем регенерации.

FAT производит все виды основного и вспомогательного оборудования для ХТС-процесса:

• Компактные формовочные линии по ХТС-процессу.

• Смесители непрерывного действия (No-bake-процесс: Фуран, Альфа-сет).

• Автоматические формовочные линии фирмы FAT для производства отливок в формах из ХТС.

• Системы регенерации, станции выбивки и дробления смеси, различные охладители песка.

• Линии заливки и охлаждения. Участки сушки, окраски, кантования и сборки "сухих" форм.

• Системы пневмотранспорта смеси. Установки пылеудаления.

• Транспортные системы форм ХТС.

Пользуясь философией "все из одних рук" на FAT созданы предпосылки для того, чтобы гарантировать самую высокую степень функциональности производимых установок. Сборка и тестирование производятся исключительно квалифицированными специалистами фирмы FAT в сборочных цехах предприятия (рис.3). Фирма FAT производит все основные компоненты своих установок своими силами.

Рис. 3. Сборочный цех фирмы FAT для смесителей непрерывного действия по ХТС-процессу

От малых линий один шаг до особо крупных АФЛ по ХТС-процессу фирмы FAT

Традиционно фирма FAT для конкретного литейного завода проводит полный анализ вариантов возможных технических решений, и только затем определят лучший, согласно условиям действующего производства. Оптимизация обеспечивает максимально возможное использование площадей цеха, рациональный план грузопотоков отливок, стержней, жидкого расплава, регенерата и т.д.

Рис. 4. Трехмерное изображение автоматической формовочной линии с учетом сетки колонн литейного цеха конкретного заказчика

Квалифицированные сотрудники планируют и разрабатывают при помощи высококачественного CAD- оборудования комплексные решения для заказчиков (рис.4). При этом абсолютным приоритетом в каждом из проектов пользуются экономичность и индивидуальные и специфические запросы конкретного заказчика.

Рис. 5. Действующее высокорентабельное производство отливок по ХТС-процессу на оборудовании фирмы FAT

Опыт эффективного использования оборудования ФАТ по ХТС-процессу для особо крупных отливок без специальных комментариев можно представить наиболее характерными отливками передовых литейных заводов (рис.6-11).

	Рис. 7. 22-тонная отливка барабана прокатного стана, Сталь 20Х25 Н19 2СЛ, Ø1600 * 5000 мм. Рабочая среда при температуре 1100 °С. Новокраматорский Машзавод (НКМЗ), Украина, оборудование по ХТС-процессу фирмы FAT
Рис. 6. 160-тонная отливка корпуса редуктора рудодробилки. Torgelow Eisengießerei, Германия	Рис. 8. 180-тонная отливка стола пресса по ХТС-процессу фирмы FAT, Сталь 30Л, размеры одной половины 3600*3800*6000 мм. НКМЗ, Украина

Рис. 9. 140-тонная отливка траверсы по ХТС-процессу фирмы FAT, Сталь 30Л, размер одной половины 3600*2800*4800мм. НКМЗ, Украина	Рис. 10. 90-тонная отливка корпуса ветрогенератора по ХТС-процессу фирмы FAT, Завод Torgelow Eisengießerei, Германия

Рис. 11. Типовые отливки завода Kemptener Eisengießerei, вес 4 - 7 тн, по ХТС-процессу фирмы FAT

По всем интересующим вопросам обращаться к представителю фирмы ФАТ в Украине - Верёвкину Александру Григорьевичу, т.: + 7 (499) 904-3544; 904-3701; ф.: +7 (499) 907-2150; e-mail: fat@nln.ru; www.f-a-t.de.

Сведения об авторах:

• Верёвкин Александр Григорьевич - глава представительства компании ФАТ (Германия) в Украине и России, т.: + 7 (499) 904-3544; 904-3701; ф.: +7 (499) 907-2150; E-mail: fat@nln.ru; www.f-a-t.de.

• Инго Гросс - управляющий компанией FAT GmbH.

• Франк Вольдерт - технический директор FAT GmbH.

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №11 (111) 2009 г.