Маркетинговые исследования современного литейного производства стран Скандинавии на примере отливок насосов

С точки зрения расширения маркетинговых исследований литейного производства Германии, представленных ранее в статье журнала ЛУ №10, 2014 [1],не меньший интерес для литейщиков представляет относительно мало освещенное в публикациях и скорее совсем не изученное литейное производство Скандинавии.

Данные и другие аналогичные исследования легли в основу выбора литейного оборудования и технологий для модернизации чугунолитейного предприятия Кронтиф-Центр, г.Людиново. На нашем заводе в самом конце 2014 года была успешно запушена опочная автоматическая формовочная линия (АФЛ) фирмы HWS-Sinto, Германия и стержневое оборудование фирмы Laempe, Германия. Данный комплекс литейного оборудования позволяет гарантированно производить чугунные отливки высшего качества и самой разнообразной конфигурации для нужд различных отраслей промышленности России. Тем самым решаются стратегические планы развития экономики путем импортозамещения поставок отливок.

В настоящее время выполняются последовательные шаги дальнейшей модернизации литейного производства предприятия Кронтиф-Центр. Уже в первом квартале 2015 года завод приступил к выполнению нового контракта на поставку и внедрение в чугунолитейное производство линии горизонтальных безопочных форм модели FDNXфирмы HWS-Sinto, Германия. АФЛ горизонтальных безопочных форм существенно «разгрузит» опочную АФЛ путем переноса и перераспределения производства номенклатуры более мелких отливок. Главное, что выполнение системной модернизации позволит существенно расширить номенклатуру отливок для многих десятков Заказчиков, не имеющих собственного современного литейного оборудования.

Литейное производство Кронтиф-Центр модернизировано по самым современным мировым стандартам и завод открыт для сотрудничества по изготовлению любой номенклатуры чугунных отливок (http://www.krontif.ru/, тел.: +7 48444 6-92-85, e-mail:trifonov@krontif.ru). Особо следует отметить то, что нельзя допускать формального подхода процесса выбора современных литейных технологий и оборудования путем простого ценового сравнения. Выбор должен базироваться на многофакторных маркетинговых исследованиях мирового опыта. Отечественные предприятия, по сути, еще и не приступили к массовой модернизации, тогда как в странах Евросоюза обновление литейного оборудования и технологий проводится систематически. Этот опыт неоценим для гарантии эффективности выполнения проектов модернизации. 

Скандинавия – историко-культурный регион на севере Европы. Традиционно Скандинавия включает в себя три страны — Швецию (9,7 млн. человек), Норвегию (около 5 млн.) и Данию (5,6 млн.). Эти три государства  являются признанными лидерами европейской и мировой экономики и представляют собой перспективных и надежных партнеров  области промышленного производства, развития передовых технологий, торговли и обмена опытом.Суммарный объем производства отливок этих трех стран составляет ок. 425 тыс. тонн отливок в год. Хотя Скандинавию нельзя назвать традиционно «литейным» регионом, тут с успехом осваивают самые передовые технологии производства литья.

Швеция,при населении всего 9,7 млн. человек, имеет 50 глобальных компаний, среди которых —Ericsson,SaabAutomobile AB, Scania, Volvo, VolvoTrucks, TELE2, AB Electrolux, TetraPak, Alfa Laval, SKF, ABB, Oriflame, Saab AB,. Ведущими отраслями экономики Швеции являются горнодобывающая промышленность, лесоперерабатывающая промышленность, металлургия, машиностроение и др. Швеция является одним из мировых лидеров по добыче железной руды. В стране высокий уровень инноваций, высокоразвитая и постоянно модернизируемая инфраструктура, отличное состояние техники.Швеция не входит в блок НАТО.

Дания — индустриально-аграрная страна с высоким уровнем развития. Доля промышленности в национальном доходе — более 40 %. Страна стоит на первом месте в мире по объёму внешнеторгового оборота на душу населения. Дания обладает одной из самых устойчивых экономических систем в Европе, она характеризуется сбалансированным госбюджетом, стабильной валютой, низкими процентными ставками и низким уровнем инфляции.Датская экономика – современная рыночная система, включающая в себя высокотехнологичное хозяйство, современные малые и крупные предприятия промышленности, обширные меры государственной поддержки, высокий уровень жизни, а также высокую зависимость от внешней торговли. Дания является крупным экспортером продовольствия. Однако и на литейных заводах  успешно работают 4 опочных АФЛ фирмы HWS-Sinto, Германия по Сейатцу-процессу (аналогично как и в Норвегии).

Показателен результат  сравнительных исследований Швеции и России:

-Население Швеции в 15 раз меньше, чем России. Объемы производства отливок282.200 тн/год в Швеции и 4.100.000 тн/год в России (данные за 2013 год согл. ModernCasting 2014-12) отличаются в 14,5 раз, поэтому их можно считать сравнимыми соответственно при пересчете на душу населения.

-Однако по оснащенности современным формовочным литейным оборудованиемсущественное отставание литейного производства России. В Швеции 12 АФЛ по Сейатцу-процессу, а соответственно в России их должно быть прибл. в 15 раз больше, т.е. 180 АФЛ. Этот результат пока труднодостижим в ближайшие годы.

-Аналогично обстоят дела с АФЛ по ВПФ (вакуумно-пленочных форм). В Швеции 6 линий ВПФ, в т.ч. 3 линии ВПФ (больших опок) на заводе крупного промышленного холдинга Sandvik в г. Сведала. Соответственно в России АФЛ по ВПФ должно быть в 15 раз больше, т.е. 90 АФЛ – до этого результата модернизации пока тоже очень далеко.

Для полноты сравнения и достоверности маркетинговых исследований остановимся на некоторых основных производителях одной конкретной(пусть насосной, как по Германии)номенклатуры отливок в странах скандинавского региона.Как и на заводах Германии в большинстве случаев для данных отливок используют «стандартный» в 21 веке комплект литейного оборудования – немецкие опочные АФЛ фирмы HWS-Sinto и стержневые центры фирмы Laempe. Данное оборудование соответственно было использовано и при модернизации чугунолитейного предприятия Кронтиф-Центр, г.Людиново.

Сегодня Flygt является частью известного международного концерна XylemWaterSolutions AB, созданного в Швеции. XylemWaterSolutions AB - ведущий мировой производитель насосов, объединяющий такие известные марки как Lowara, Flygt, Vogel, Godwin, Wedeco, Sanitaire и Leopoid.В компании Xylem работает более 5 000 человек, а ее годовой оборот приближается к миллиарду Евро. Продукция XylemWaterSolutions продается более чем в 130 странах мира.

Компания «Flygt» производит канализационные насосы с 40-х годов XX века. Именно «Flygt» принадлежит изобретение первого погружного насоса (1947 г.), а также изобретение самого крупного погружного канализационного насоса в мире. Завод «Flygt» расположен на юге Швеции в г. Эммабода, штаб-квартира в столице Швеции - Стокгольме.

Основная специализация компании Flygt – это различные типы насосов, в т.ч. канализационные, погружные, дренажные насосы. Кроме насосов компания занимается изготовлением погружных мешалок. Мешалки «Flygt» применяются на очистных сооружения, в системах по производству биогаза и других областях, где необходимо перемешивание жидкости.

Так же важным сегментом производства являютсядренажные насосы «Flygt» - это удобные надежные гидравлические машины, предназначенные для работы в самых тяжелых условиях.Применяются на стройках, в шахтах, при строительстве тоннелей, на морских судах.

Серьезным преимуществом насосов «Flygt» является тот факт, что отливки насосов и электродвигатели к ним производятся на заводе «Flygt» в Швеции, что позволяет гарантировать их качественное исполнение (рис.1).

Рис.1: Типичные насосные и др. отливки завода Flygt, Швеция

Рис.2: 2014 г – новая высокопроизводительная линия фирмы HWS-Sinto, Германия по Сейатцу-процессу тип ZFA-SD5,5 производительностью 140 ф/ч для заводаFlygt

Сотрудничество между заводом Flygt и фирмой HWS-Sinto началось в 1989 году с поставки первой автоматической формовочной линии Сейатцу (производительность 100 ф/ч при размере опок 950x850x350/350 мм). Спустя более 20 лет после поставки первой АФЛ Flygt (Xylem) обратился к фирме HWS-Sinto за новой линией. Поэтому совсем недавно для завода Xylem в г. Эммабода была поставлена новая высокопроизводительная линия HWS-Sinto, Германия по Сейатцу-процессу тип ZFA-SD5,5 производительностью 140 ф/ч (размер опок 1100x950x450+50/450 (350+50/250) мм)– рис.2. Линия предназначена для отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугунов.

Интересные факты о Flygt:

·         Именно насосы Flygt установлены в тоннеле под проливом Ла-Манш, соединяющем Великобританию и Францию.

·         Самый мощный погружной насос Flygtв состоянии перекачать за сутки  535,600 м³ воды, что равняется 214 олимпийским бассейнам,

·         Каждые 3 минуты в мире продается один водоотливной насос Flygt.

·         Каждый год по всему миру вводят в эксплуатацию 175,200 водоотливныхнасосов Flygt.

Стержневой участок завода Flygt в г. Эммабода оснащен четырьмя высокопроизводительными стержневыми центрами Laempe(рис.3). Два из них выполнены на базе пескострельных автоматов L20 и L40, а остальные два - на базе стержневых автоматов LFB25 и  LFB50.

Стержневой автомат LFB50 имеет автоматизированную систему для замены комплектов стержневой оснастки в передней части машины. Система смесеприготовления выполнена на базе вихревых смесителей Laempe типа LM с автоматической самоочисткой внутреннего пространства камеры смешивания компонентов при удалении порции стержневой смеси. На всех стержневых автоматах стержни изготавливаются по ColdBox-Amin-процессу или процессу «Резол-СО₂».

Рис.3: Фрагменты стержневого участка ITT в зоне действия стержневых автоматов Laempe типа LFB50

AB Holsbyverken, Швеция 

Литейный завод AB Holsbyverken – современный чугунолитейный завод из г. Ветландав Швеции, основанный  еще в 1947. Годовой объем производства составляет ок. 10 000 т качественных отливок из СЧ и ВЧ весом 1…1000 кг.

Производственная программа включает детали для насосной отрасли, машиностроения, автомобилестроения, строительной техники и др. (рис.4).Завод располагает собственным модельным производством.

На заводеAB Holsbyverken установлена автоматическая формовочная линия фирмы HWS-Sinto по Сейатцу-процессу. Размер опок 650x520x250/250 мм, производительность 50 ф/ч (рис.5). На линии производят отливки от 1 до 100 кг.

Рис.4: Типовые отливки завода AB Holsbyverken, Швеция

Рис.5: Формовочная линия по Сейатцу-процессу завода AB Holsbyverken, Швеция

DANIAA/S, Дания

С момента основания фирмы в 1947 году компания DaniaA/S из г. Аарс, Дания предлагает современные решения в областиизготовления литых деталей из чугуна. Основной компетенцией завода является изготовление отливок методом машинной формовки с последующей обработкой средними сериями.

Завод Daniaстал первым литейным заводом в Скандинавии, где была установлена механизированная формовочная линия (1954 год). А в 1955 году Dania стал первым заводом в Скандинавии, заключившим контракт на изготовление и поставку литых деталей из высокопрочного чугуна.

Завод Daniaпроизводит детали из высокопрочного чугуна весом до 60 кг, в т.ч. детали насосов (рис.6). Dania –это завод, полностью специализирующийся на отливках по заказам от различных предприятий. Кроме отливок насосной отрасли с высокими требованиями по герметичности  (вкл.детали гидравлики, компрессоры, вентили, цилиндры и пр.) программу производства составляют детали строительной техники, автомобиле- и моторостроения, запорная арматура  и др.

Рис.6: Типичные отливки-представителизавода Daniа

Рис.7: Участок простановки стержней формовочной линииHWS-Sinto, Германия на заводе Dania

В литейном цеху установлена линия HWS-Sinto, Германия по Сейатцу-процессу с размером опок 750x550x300/300 мм и производительностью 180 ф/ч (рис.7).

Стержневой участок завода Dania A/S оснащен двумя  стержневыми центрами Laempe(рис. 8) на базе пескострельных автоматов LL15, которые служат для изготовления стержней по ColdBox-Amin-процессу, а также стержневым автоматов LHB10Double, который служит для массового производства мелких стержней гидроклапанов в нагреваемой оснастке по Hotbox- и Croning-процессам соответственно.

Рис.8:Общий вид стержневого автомата LHB10Double с встроенным ленточным транспортером для автоматического  выдвижения горячих стержней из рабочего пространства машины.

Некоторые другие примеры заводов Европы по производству литых деталей насосов, использующих передовую технологию получения разовых песчано-глинистых форм на базе опочных формовочных линий фирмы HWS-Sinto, Германия по технологииСейатцу-процесс:

·         OdlewniaZeliwaSrem S.A., Польша:

- размер опок:650x500x230/230 мм, 20 ф/ч

- размер опок: 1250x1000x420/420 мм, 15 ф/ч (для отливок макс. размером  1000x700 мми весом до 400 кг)

·         MoteursLeroy-Somer, Франция (входитвEmersonGroup):

- размер опок: 1050x950x330/330 мм, 120 ф/ч

·         LeszcynskaFabrykaPompSp.z.o.o., Польша:

-размер опок: 630x500x200/200 мм, 20 ф/ч

·         S.C. Hidromecanica S.A., Румыния

- размер опок: 650x500x200/200 мм, 20 ф/ч

·         FabrykeArmaturyPrzemyslowej „ZETKAMA“ S.A., Польша (рис.9-11):

- размер опок: 1000x800x300+50/ 300 мм, 50 ф/ч

- размер форм: 600х500х180/180 мм, 160 ф/ч (горизонтальная безопочная формовка FBO-III)

·         EMGCastingAG, Германия:

- размер опок: 800х700х170/170 (300/300) мм, 100 ф/ч

·         HarzGussZorgeGmbH, Германия:

- размер опок:850x700x250/350 мм, 180 ф/ч

·         DIHAGHoldingGmbH(Schmiedeberger Giesserei):

- размер опок: - 900x700x250/200 мм, 120 ф/ч

- размер опок: 1380x920x400/400 мм, 10 ф/ч

·         ErgocastGmbH, Германия

- размер опок: 735x685x260/260 мм, 12 ф/ч

·         AllweilerAG, Германия:

- размер опок: 1060x800x350+50/350 мм, 40 ф/ч

·         Eisenwerk Hasenclever & Sohn GmbH, Германия:

-размер опок: 825x650x250/250 мм, 120 ф/ч

·         Herborner Pumpenfabrik, Германия

- размер опок: 800x650x220/220 мм, 40 ф/ч

Рис.9: Отливки завода насосно-арматурной группы и др. завода Zetkama

Рис.10: Две формовочные линии HWS-Sinto – опочная «Сейатцу» и безопочная FBO-IIIна заводе Zetkama, Польша, работающие от единой системы смесеприготовления.

На польском заводе Zetkama, как и на предприятии Кронтиф-Центр, используют по 2 АФЛ немецкой фирмы HWS-Sinto – это опочная линия по Сейатцу-процессу и безопочная линия горизонтальных форм FBO-III, а также стержневые центры фирмы Laempe.

В мае 2014 г фирмаLaempe получила от Zetkama заказ на поставку двух стержневых центров на базе сверхсовременных пескострельных автоматов LFB25. Новое оборудование предназначено для повышения качества чугунного  литья применением высокоточных и высокопрочных стержней. Стержни будут изготавливаться по ColdBox-Amin-процессу. Поставка оборудования и ввод в эксплуатацию выполнены как и былозапланировано вIкв. 2015 г.

Рис.11:Общий вид нового стержневого автомата LAEMPE типа LFB25

Системный подход в изучении передового мирового опыта по обновлению оборудования и технологий литейного производства позволил обеспечить эффективность модернизации чугунолитейного предприятия Кронтиф-Центр, г.Людиново. Теперь наше предприятие вооружено самым современным оборудованием для решения любых задач поставленных новыми Заказчиками из различных секторов экономики России и дальнего зарубежья.

Использованная литература:

1.     Смирнов М.Ю. Использование опыта литейных заводов Германии для модернизации литейного производства Украины // Литье Украины. – 2014. - № 10

 Опубликовано: ИТБ "Литье Украины", №4 (176) 2015 г.