Литейный завод FERRO DOK"UM, Турция инвестирует в покупку второй АФЛ по СЕЙАТЦУ-процессу фирмы HWS-SINTO"

 Буданов Е.Н., Мельнико И.А. (HWS-Sinto, Германия)

Литейное производство Турции является одним из самых оснащенных современным формовочным и стержневым оборудованием. Если сравнить размеры не очень большой "туристической Турции", с одной стороны, и огромной территории России, где расположены тысячи заводов машиностроения с парком литейного оборудования 40-70 летней давности, с другой стороны, вывод будет плачевен. В Турции внедрено почти 40 современных АФЛ по инновационной технологии формовки Сейатцу-процессу, плюс 14 АФЛ горизонтальных безопочных форм фирмы HWS-Sinto модели FBO и сотни новых стержневых машин по Cold-Box-Амин-процессу. Только на одном турецком литейном заводе Componеnta работает около 40 стержневых машин фирмы Laempe, Германия. В таком сравнении литейное производство Турции выглядит гораздо более обновленным, и, соответственно, наиболее эффективным.

Согласно мировому опыту по выполнению законов промышленной безопасности и с целью повышения конкурентоспособности по качеству и себестоимости отливок на литейных заводах должны периодически внедряться в производство новые АФЛ для выполнения самых ответственных и сложных заказов на отливки, при этом устаревшие и немного изношенные АФЛ тоже продолжают работать по выпуску более простых отливок, пусть и с меньшей степенью эффективности. В качестве примера выбран турецкий литейный завод численностью менее 400 сотрудников, но при этом оснащенный двумя современными АФЛ по Сейатцу-процессу и объемом производства до 70.000 тн отливок в год - Ferro Döküm. Значительная часть литья, производимого на Ferro Döküm, идет на экспорт, что (как положительный тест) в первую очередь наиболее показательно характеризует уровень конкурентоспособности завода. Собственник данного завода точно не "временщик".

Рис. 1. Взгляд на литейный завод Ferro Döküm с воздуха

Ferro Döküm (рис.1), одна из лидирующих литейных компаний чугунолитейного отрасли Турции, была основана в 1970 году. Производство было запущено в 1972 году и с тех пор Ferro Döküm производит чугунные отливки весом от 0,3 до 55 кг для отраслей автомобилестроения, машиностроения, электроэнергетики и строительной промышленности.

Предприятие Ferro Döküm с 2007 г. входит в группу компаний Efesan и располагается в г. Гебзе в турецкой провинции Коджаэли, к востоку от Стамбула. 60 % продукции составляют отливки из высокопрочного чугуна, остальные 40% - из серого чугуна. На сегодняшний день производственная мощность предприятия составляет 45 000 тонн продукции в год, что делает его 4-м по объемам производства среди литейных заводов Турции. На заводе работают 344 сотрудника.

Показатель эффективности №1 - около 130-200 тн отливок в год на одного сотрудника (вкл. вспомогательный персонал).

Примеры литых автокомпонентов, изготавливаемых на заводе Ferro Döküm (рис. 2): детали дифференциала, трансмиссии, шестерни, поршни, помпы, выпускные коллекторы, тормозные диски, маховики, осевые втулки, циркуляционные насосы, коленчатые валы, детали мостов и др.

Рис. 2. Типовые отливки производственной программы завода Ferro Döküm

Литейное производственное предприятие Ferro Döküm, находящееся вблизи г. Стамбула, с августа 1998 года успешно эксплуатирует формовочную линию фирмы HWS-Sinto, Германия (тип ZFA-SD 4,5; размер опок 900х700x250/250 мм) с производительностью 200 форм в час. Для этой линии также были поставлены 2 заливочных автомата P-10W фирмы HWS-Sinto, Германия (вместимость ковшей по 1200 кг).

Стержневое отделение оборудовано стержневыми центрами фирмы Laempe, Германия с объемом пескострельных головок 10…40 л.

Недавно компания Ferro Döküm заключила с HWSSinto второй контракт на поставку АФЛ по Сейатцу-процессу (уплотнение воздушным потоком и прессованием, рис. 3). Благодаря новой АФЛ мощность предприятия возрастет до 70 000 тонн качественного литья в год.

Рис. 3. АФЛ по Сейатцу-процессу, тип EFA-SD 6. Аналогичная линия будет поставлена на завод Ferro Döküm

Новая АФЛ по Сейатцу-процессу типа EFA-SD 6 имеет опоки с габаритами 1100x1000x300/300 мм, производительность 60 ф/ч. Ferro Döküm стал первым из литейных заводов Турции, где был установлен промышленный холодильник с 6 линиями охлаждения для форм. Модельные плиты старой АФЛ легко монтируются на новую линию с помощью рам адаптера.

Закупленное оборудование, кроме того, включает в себя заливочный автомат HWS-Sinto типа P10 с максимальной вместимостью ковша 1400 кг. Положительный опыт работы на первой АФЛ и, а также преимущества Сейатцу-процесса способствовали приобретению второй АФЛ через 12 лет после запуска первой.

Формовочные линии фирмы HWS-Sinto отличает длительный срок службы без снижения качества и высокий коэффициент эксплуатационной готовности.

Сведения об авторах:

• БУДАНОВ Евгений Николаевич  - руководитель представительства в СНГ немецкой компании "HEINRICH WAGNER SINTO (HWS)", т.: +7 (499) 907-50-00, 907-52-55, 907-51-71; ф.: +7 (499) 907-21-50; e-mail: hws-moscow@nln.ru

• МЕЛЬНИКОВ Игорь Александрович - специалист представительства в СНГ немецкой компании "HEINRICH WAGNER SINTO (HWS)", т.: +7 (499) 907-52-90, 907-50-00; ф.: +7 (499) 907-21-50; e-mail: hws-moscow@nln.ru

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №6 (130) 2011 г.