Качество литья на этапе пеномоделей

В реальном производстве ЛГМ борьба с газовыми раковинами ведётся в двух направлениях: применение краски с высокой газопроницаемостью и устройством пустотелых пеномоделей.

Оба направления не предсказуемы в условиях производства. При получении специализированного литья стабильность и предсказуемость технологического процесса должна быть гарантирована. Поэтому в спец. производстве пеномодели изготавливаются со специальными газоотводящими каналами.

Основа принципа: вывод газов по каналу в пеномодели в песчаный накопитель формы с помощью вакуума во время заливки металла.

Для обеспечения результата необходимо:

- векторы газа, вакуума и подъёма металла должны иметь одно направление;

- пропускная способность зоны перехода пеномодель - песок должна быть больше пропускной способности газового канала;

- газовые каналы должны выполняться по всей «высоте» пеномодели.

Исходные данные для определения сечений газового канала и переходной зоны:

• газопроводность уплотнённого песка - 0,3;
• газопрово дность стеклоткани - 0,5;
• объём газовыделения при заливке, V (м^З/мин) - расчётный
• коэффициент сечения газоотводящего канала, М (м^З/мин)/см² - 0,2

Суммарная площадь сечения газоотводящих каналов в пеномодели определяется по формуле:

П_к=V/М, см²

Суммарная площадь выходных отверстий зоны перехода пеномодель - песок определяется по формуле:

П_вых.=1,1(Пк/0,5 х 0,3), см²

Данное выражение обеспечивает результат при условии, что выходные отверстия будут закрыты только одним слоем стеклоткани и не в коем случае не окрашены. Переход сечения П_вых. выполняется в виде «раструба» с углом раскрытия 30.. .60^о и прямой зоной на выходе на глубину 2.. .3 мм.

При выполнении вышеуказанных условий газовые каналы обеспечивают получение качественного литья.

Примечание: получение качественного литья на вибростолах и контейнерах массового применения весьма проблематично. Успех обеспечивает только спецтехника ЛГМ.