Интенсифицированная ресурсосберегающая технология формообразования литья по выплавляемым моделям

Статьи от автора: Меденцова Н.В.
 Меденцова Н.В.
 г. Сумы
 

Предусматривает изготовление многослойной керамической формы на основе известных огнеупорных наполнителей и термостойкого водного силикофосфатного связующего (СФС), не требующего предварительной подготовки.

   Установлена возможность:

- ускоренного формирования термостойкой, трещиноустойчивой оболочковой формы от 1 до 2-х часов на слой покрытия при t = 24-34°С и относительной влажности 50-60% и при организации интенсивного воздухообмена;
- нанесения сразу, последовательно чередуя, слоев покрытия на СФС и этилсиликатном связующем (спаренные слои) до 4-х слоев за один прием и временем их сушки 1-2 часа при t = 34-36°С;
- выплавки (удаления) моделей известными способами с сохранением прочности форм независимо от длительности этой операции (до 2-х часов для отливок рабочих колес насосов массой 70кг в воде с температурой 95-97°С);
- прокалки форм (t= 800-950°С)с засыпкой и без опорного наполнителя, а так же их заливки в горячем состоянии и холодными, в том числе для тонкостенных отливок (до 3-4мм).

Эффект обусловлен использованием предложенных технических решений и материалов при формировании и заливке форм.

Технология расширяет возможности производства отливок из цветных и черных сплавов, включая легированные, способом ЛВМ по массе, размерам и другим показателям, позволяет снизить их себестоимость, повысить производительность за счет:

  1. увеличения прочности и газопроницаемости прокаленных форм в 1,5- 2,8 раза;
  2. исключения или резкого сокращения потерь форм и брака отливок, обусловленных растрескиванием форм при прокалке и заливке металлом;
  3. сокращения времени и энергозатрат на прокалку форм по сравнению с прокалкой в опорном наполнителе в 3-4 раза;
  4. улучшения производственной санитарии и повышения пожаробезопасности;
  5. сокращения в 4-5 раз затрат на опочную оснастку и содержание прокалочных печей при прокалке форм без опорного наполнителя, на материалы для формообразования в связи с возможностью использования огнеупорной суспензии на СФС не менее 30 суток.

Стоимость СФС в 2 раза меньше ЭТС.

В производственных условиях ДП «Производственная фирма «БМР-СЕРВИС», г.Харьков (развес литья: от 50г до 3кг) и ООО Азовский литейно-механический завод (АЛМЗ), г.Бердянск (развес литья: от 8г до 42кг) выполнены демонстрационно-апробационные работы по оценке предложенных ФЛП Меденцовой Н.В. (г.Сумы), ООО НПП «Технолит» (г.Тростянец), ООО НПП «Промтехлит» (г.Брянск) технологий и материалов.

ДП «Производственная фирма «БМР-СЕРВИС» и АЛМЗ, учитывая технико-экономические, санитарно-гигиенические преимущества апробированной технологии, приняли ее к внедрению и повседневному использованию для производства точного литья.

ФЛП Меденцова Н.В., Украина, г. Сумы
Телефоны:+38 (050) 994-63-64, +38 (099) 072-10-48
Опубликовано: ИТБ "Литье Украины", №6 (178) 2015 г.
Стр. 10