Инновационные технологии в плавке и разливке металлов компании OTTO JUNKER – мирового лидера производства индукционных печей для плавки и выдержки металлов
Колоско Николай, Никулин Игорь
Фирма OTTO JUNKER GmbH, созданная в 1924 г. в Ламмерсдорфе (Германия), является в настоящее время оперирующей по всему миру промышленной группой. Группа OTTO JUNKER специализируется на металлургическом оборудовании для литейного производства и термообработки.
По всему миру (более чем в 30 странах) группа представлена через сервисные центры, производственные кооперационные связи и собственные производства. Производственная программа группы OTTO JUNKER по чугуну, стали, лёгким и тяжелым металлам охватывает всю производственную цепочку от литья (комплексные литейные производства как на электричестве, так и на других видах топлива), до термообработки (разогрев, отжиг, гомогенизация, улучшение, старение, а также манипуляторы и адъюстажное оборудование).
ПРОДУКЦИЯ
Компания предлагает обширный диапазон индукционных печей для плавки разливки и выдержки различных металлов, имеет в своем спектре:
-
среднечастотные индукционные тигельные печи;
-
индукционные тигельные печи промышленной частоты;
-
индукционные тигельные печи с длинной и короткой катушкой;
-
индукционные канальные печи выдержки;
-
дозирующие печи под давлением;
-
ненагреваемые системы разливки со стопорной системой.
Компания OTTO JUNKER также оказывает своим клиентам полный сервис, техническую поддержку, а также разработку технологического процесса.
ИННОВАЦИИ
Сегодня компания OTTO JUNKER, развиваясь в сторону совершенствования технологии контроля выплавки и разливки металлов, предлагает своим клиентам сразу несколько инновационных решений. Так, например, систему контроля за состоянием тигля плавильной печи OPTI COIL PROTECTION (OCP). Оптический гибкий сенсорный кабель устанавливается непосредственно между постоянной футеровкой катушки индуктора и рабочей футеровкой тигля печи (Рис. 1). Также OCP полностью интегрируется в сиcтему Joks. Данная системы позволяет не только точно определить степень износа футеровки печи, но и указать где конкретно данный износ происходит активнее, что, безусловно, облегчает аналитическую работу по совершенствованию технологии как футеровки, так и выплавки металлов, а также помогает более точно определить оставшееся время службы рабочей футеровки печи.
 |
|
|
Рис. 1. Индукционная печь с OCP
|
|
Из особенностей системы стоит отметить:
-
Визуализация температуры между катушкой индуктора и тиглем печи (Рис. 2);
-
Мониторинг температурного градиента (температурных разниц);
-
Режим «Температурной тревоги»;
-
Оценка проникновения расплавленного металла;
-
Хранение картины изменений тигля для каждой футеровочной кампании;
-
Оценка температурных тенденций;
-
Мониторинг температурных событий.
Другим инновационным решением компании OTTO JUNKER является обмазка и подготовка катушки индуктора на территории завода OTTO JUNKER. Современные материалы и технологии для обмазки обеспечивают безупречное качество исполнения обмазки индуктора, идеальную поверхность, надежную стыковку катушки индуктора внутри корпуса печи, долгую и безаварийную эксплуатацию. На завод потребителя катушка индуктора поставляется полностью готовой к установке (Рис. 3), что позволяет экономить заводам время на проведении работ по самостоятельной обмазке индуктора. Жесткая конструкция готовой к установке катушки индуктора обеспечивает отсутствие деформаций медной катушки. Внешняя защита катушки индуктора и минимальный вес, а также пониженный расход электроэнергии из-за оптимизированной технологии обмазки – также являются несомненными плюсами данного предложения.
 |
 |
|
Рис. 2. Визуализация данных для OCP
|
Рис. 3. Катушка индуктора
готовая к отправке клиенту |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО КАНТОВАНИЯ
Устройство для обратного кантования (рис. 4, рис. 5) необходимо и полезно для более удобного скачивания шлака с зеркала расплавленного металла. При реализации данного решения, печь можно наклонять с разными углами – для удобства оператора и плавными движениями – во избежание расплескивания металла. Данная система также имеет дружественный оператору интерфейс.
 |
 |
|
Рис. 4. Устройство для обратного кантования
|
Рис. 5. Устройство для обратного кантования
|
СИСТЕМА ВОДЯНОГО РЕКУЛЛЕРА
В последние годы, следуя за всемирной тенденцией охраны окружающей среды, компания OTTO JUNKER заменила в системе рекуллера антизамерзающий агент с гликоля на простую воду, что, несомненно, стало большим плюсом для конечного пользователя. Рекуллер заполняется обычной водой и его легче обсуживать, т.к. нет необходимости проверять содержание гликоля. При возникновении чрезвычайной ситуации, в канализацию сливается вода, а не токсичный гликоль. В рекуллере реализована отводящая система воздухоохлаждения.
СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ
Уникальная система вытяжки, которой оборудуется на сегодняшний день абсолютное большинство вновь поставляемых печей, имеет высокую эффективность, позволяет снизить окружающую тепловую нагрузку, имеет дружественный оператору интерфейс, способна подсоединяться к системе фильтров, имеет систему двунаправленного вращения – т.е. совершено неважно, в какую сторону открывается крышка (для скачивания шлака, завалки шихты или для заполнения металла, выдавливания футеровки) - вентиляция будет эффективно работать.
Как можно убедиться, компания OTTO JUNKER стремится к непрерывному улучшению своей продукции. И делает все возможное, чтобы процесс плавки стал как можно более прозрачным, безопасным и эффективным. Процесс совершенствования технологий и внедрения инноваций ведется непрерывно на протяжении всей истории компании. И сегодня компания OTTO JUNKER предлагает своим клиентам передовые системы контроля, управления и обеспечения технологического процесса.
Официальный представитель OTTO JUNKER Group в России, Украине и Республике Беларусь – фирма GUSS-ex Sp.z.o.o. (Польша). Печные установки OTTO JUNKER по проектам фирмы GUSS-ex Sp.z.o.o. успешно эксплуатируются на следующих предприятиях СНГ:
-
РУП «Минский автомобильный завод»: комплекс из трёх шести тонных среднечастотных индукционных печей для плавки чугуна, мощностью 19,6 тонн/час;
-
ПО «Гомельсельмаш»: комплекс из двух 6-тонных среднечастотных индукционных печей для плавки чугуна и стали, с производительностью 7,35 тонн жидкого металла в час;
-
РУП «Полесьеэлектромаш»: комплекс из трёх 6-тонных среднечастотных индукционных печей для плавки чугуна;
-
ОАО «Сибэлектромотор», г. Томск: автоматическая индукционно подогреваемая разливочная печь (ёмкость 4 тонны);
-
ОАО «Сибэлектромотор», г. Томск: комплекс из двух 6-тонных среднечастотных индукционных печей для плавки чугуна;
-
ОАО «Пневмостороймашина», г. Екатеринбург: комплекс из двух 6-тонных среднечастотных индукционных печей для плавки чугуна и автоматическое индукционно подогреваемое разливочное устройство.
-
ОАО «Орский завод компрессоров», г. Орск: комплекс из двух 3-тонных среднечастотных индукционных печей для плавки чугуна.
Кроме того, в Украине в сентябре 2010 г. введена в эксплуатацию 8-тонная печь OTTO JUNKER на ПАО «Луганский литейно-механический завод». Данная печь является первой референцией OTTO JUNKER в Украине. В настоящий момент в Украине компания OTTO JUNKER проектирует к установке еще две 6-тонные печи.
По всем интересующим вопросам можно обращаться к ДЖЕРЕЛО Людмиле Андреевне - Партнеру GUSS-EX Sp. z o.o. в Украине, т. (моб.): +38 (050) 414-45-34; e-mail: l.dzherelo@guss-ex.com.pl
Сведения об авторах:
-
Колоско Н.С. - Краковская Горно-Металлургическая Академия (Польша), E-mail: n.kolosko@guss-ex.com.pl.
-
Никулин И.В. - (представитель компании OTTO JUNKER в России) ГОУ, «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» (Россия), E-mail: i.nikilin@guss-ex.com.pl.
Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №11 (123) 2010 г.