Газовый кризис в металлургии - что делать?

Дмитриенко А.А.

Директор ООО «Термолит»

С начала июля 2014г. Украина остается без поставок газа из России. Долгие, многоэтапные трехсторонние переговоры при участии Российской Федерации, Украины и представителей Европейского Союза не увенчались успехом. Представители украинского правительства начали рассматривать альтернативные варианты замещения газа.

Премьер-министр Украины Арсений Яценюк 9 июля 2014г. выступил с заявлением о необходимости повышать спрос на электрическое оборудование взамен газового. Он рассказывал о ряде скидок и льгот, которые будут распространяться на электроэнергию. В частности ночной тариф составит 30 коп/кВтч, а днем  - 80 коп/кВтч.

Но дело даже не в этом. Если рассматривать ситуацию в долгосрочной перспективе, то ситуация с газом настолько критична и  нестабильна, что об этом заговорили даже чиновники. К сожалению, ситуация с газом крайне сложная, запасы газа в нашей стране продолжают неумолимо уменьшаться. В разных регионах Украины на предприятиях определяются лимиты на потребление газа.

Нетрудно догадаться, что впереди нас ждет очередное газовое обострение. «До конца закачки газом подземных хранилищ Украины остаётся 2 месяца, но такого низкого количества газа, как сейчас, никогда не было, это новый уровень газового кризиса, ситуация совершенно аховая», — дает оценку сложившемуся положению эксперт. Лимитированное потребление газа или, что еще хуже, полная остановка его подачи.  Мы все знаем с Вами, что такое непрерывный технологический процесс и выполнение определенных договорных обязательств перед Заказчиком. И что же делать металлургам и машиностроителям? Ведь доля газа в данном секторе занимает 47,2%. Это использование газа, главным образом, идет на выплавку металла в мартеновских печах и кислородных конвертерах. Чуть меньше - для технологических нужд в газовых печах, для термообработки деталей и изделий.

Сферы применения газа в металлургии и машиностроении:

• Выплавка металла.
• Ковка или нагрев заготовок для последующей пластической деформации, придание определенной формы изделию.
• Поверхностная закалка или отжиг изделий.
• Выполнение мелких технологических операций, таких как пайка инструмента.

Способ нагрева, где в качестве источника энергии применяется газ, называется пламенным или плазменным.

Какие существуют альтернативные способы нагрева и плавки металла?  Всего один - электрический нагрев.Группа электротермического оборудования делится напечи сопротивления, дуговые электропечи и индукционное оборудование.

В печах сопротивленияпроисходит выделение теплоты в твердых или жидких телах,  включенных непосредственно в электрическую цепь,  при   протекании по ним электрического тока,  как правило, в таких печах используют нагревательные элементы (ТЭНы).

Принцип работы дуговых печей – выделение тепла в электрической дуге. Материал нагревается за счет теплоты, поступающей в него из опорных пятен дуги, а также вследствие теплообмена с дугой и электродами.

В индукционном оборудовании происходит выделение тепла непосредственно внутри металла за счет расшатывания  кристаллической решетки металла при помещении его в переменное электрическое поле индуцированными электрическими токами (См. рис.1)

В газовых, печах сопротивления и дуговых печах используется метод косвенного нагрева, в котором происходят определенные теплопотери, то есть КПД невысок.

Прямой метод нагрева или индукционный метод является наиболее эффективным в виду того, что теплопотери стремятся к нулю и имеется соответственно высокий КПД.

С точки зрения экономической целесообразности, индукционный нагрев является эффективным, удобным и способным в ближайшее время заменить газ.

В Украине существует единственное предприятие, которое выпускает  подобного рода   оборудование – это ООО «Термолит» - признанный бренд в области индукционного нагрев, плавки как в нашей стране, так и за рубежом. Предприятие находится в Запорожской области, в городе Мелитополь.

Компания ООО «Термолит» обладает производственными мощностями, достаточными, чтобы в минимальные сроки произвести поставку и модернизацию любого спектра индукционного оборудования, которое применяется в металлургии, машиностроении а также в некоторых случаях для производства синтезированного топлива из отходов шинной индустрии. Предприятие производит индукционные плавильные печи емкостью от 30 кг до 2500 кг, тиристорные преобразователи частоты мощностью от 50 кВт до 1600 кВт, индукционные нагревательные и закалочные установки мощностью от 50 кВт до 1600 кВт, высокочастотные транзисторные генераторы мощностью от 2,5 кВт до 200 кВт. Все оборудование сертифицировано и изготавливается в максимально сжатые сроки. Коллектив ООО «Термолит» готов к деловому взаимовыгодному сотрудничеству и располагает для этого достаточными производственными мощностями и квалифицированными кадрами. Обращайтесь, мы найдем подход даже к самому требовательному клиенту!