Фирма Savelli S.p.A. - партнёр для литейных производств во всём мире

Ярошенко В.В. (ООО "УкрЛитМаш", г. Днепропетровск)

Итальянская фирма Savelli S.p.A. с правлением и головным офисом в г. Бреша, Италия, и филиалом в Бразилии - это не только богатое традициями семейное предприятие, но и всемирно известный ведущий производитель оборудования для литейных предприятий. Спектр производства охватывает отдельные формовочные блоки, комплексные формовочные линии и инновационные комплексные установки смесеподготовления для литейных производств, работающих на сырых песчаных формах. Также производятся большие сварные конструкции для производства промышленных станков и прессов. Вся производимая фирмой Savelli продукция отличается высоким качеством, прогрессивной и современной технологией и абсолютной надёжностью.

История фирмы Savelli уходит своими корнями в 1842 год: тогда простой ремесленник Эджидио Савелли организовал в области Франчакорта на Севере Италии маленький цех по металлообработке. В то время предприятие занималось преимущественно производством подков. Затем, когда люди начали пересаживаться с лошадей и карет на моторизированные транспортные средства, производство перепрофилировалось на изготовление сварных конструкций и стало развиваться далее.

Головной офис в г. Бреша (Италия), где работают 120 высококвалифицированных специалистов	Офис филиала в Бразилии

Переход в область машиностроения был произведёт при "режиссуре" Луиджи, Северино и Джузеппе Савелли. Потомки основателя фирмы начинали с производства предварительно смонтированных стальных конструкций, сварных конструкций, частей и комплектующих для литейных заводов, а также станков для тяжёлой промышленности. В скором времени эти продукты образовали основу производства. А уже когда 25 лет назад предприятие объединилось с фирмой Euroimpianti, можно было предлагать машины, оборудование для литейных заводов и комплексные формовочные линии "из одних рук", так что экспансии в область литейного производства ничто больше не мешало.

Следующей вехой в истории фирмы Savelli стал 1999 год, когда были построены новые корпуса головного офиса в г. Бреша. На площади добрых 30.000 кв. метров, половину из которых занимают корпуса офисов и производств, работают 120 сотрудников с самым современным оборудованием. После того, как все лучше и лучше стала развиваться экспортная активность - наряду с Европой и регионом Средиземного моря, новый интерес вызвал рынок Северной Америки - семья основывала фирму Savelli do Brasil в бразильском городе Бело Оридзонте. Здесь в настоящее время трудятся 20 сотрудников, которые занимаются южноамериканским регионом и годовой оборот здесь составляет 9 миллионов Евро. В 2001 возник следующий филиал в Швейцарии. Он является европейским самостоятельным предприятием.

Формовочная линия с размером опок 1100х1000х200х250 мм с производительностью 250 полных форм в час для производства тормозных барабанов

В целом в трёх местонахождениях фирмы Savelli в Италии, Бразилии и Швейцарии заняты 150 сотрудников. В прошлом году общий оборот составил 42 миллиона Евро. К клиентам фирмы Savelli относятся самые известные предприятия со всего мира. "Мы производим продукцию, которая отличается высоким качеством, самой современной технологией и абсолютной надёжностью, что и сделало нам хорошее имя во всём мире", заявляет Франческо Савелли, который отвечает на предприятии за маркетинг и продажу. Спектр производства сегодня очень широк и содержит в себе изготовление и реализацию отдельных конструкций и систем, а также полных комплексных установок. К услугам относятся также технико-экономические исследования в области рынка, полный монтаж и ввод в эксплуатацию линий и оборудования, гарантийное и постгарантийное обслуживание, сервис у клиентов. Технический отдел располагает самым современным оборудованием и высококвалифицированными инженерами. Вследствие этого он может разрабатывать машины, которые приспособлены оптимально под потребности рынка.

Чтобы полностью соответствовать растущим запросам рынка на высококачественные отливки, фирма Savelli в тесном сотрудничестве со своими клиентами разработала новую технику и технологии, которые позволяют производить точные качественные формы и гарантируют высокое качество поверхностей. "На основе нашего многолетнего опыта мы пришли к выводу, что идеальная форма должна иметь большую прочность на модельной стороне и одновременно обладать высокой газопроницаемостью", говорит Франческо Савелли. Это достигается при помощи Formimpress® - процесса, который работает на очень простых принципах, и, кроме того, особенно эффективно в части экономии дорогостоящей энергии, что позволяет получать самые качественные по прочностным показателям формы, и при этом стоимость формы, что существенно важно в современных условиях рынка, получается очень низкой.

Formimpress® - процесс - это ответ фирмы Savelli на растущую мировую потребность в высококачественных отливках

Данный метод отличается от других представленных на рынке методов процессом движения между формовочным песком и подмодельной плитой. При обыкновенном методе производства форм опока накладывается на плиту, так что она образует единый блок с плитой и наполнительной рамкой. В этом блоке формовочный песок прессуется вниз, до тех пор, пока он не достигает необходимой прочности.

При Formimpress® - процессе, напротив, наполнительная рамка находится между опокой и подмодельной плитой. Этим опока и рамка образуют единый блок, в то время как модельная плита может двигаться свободно. Теперь подмодельная плита нажимает на формовочный песок в наполнительной рамке и опоку против многоплунжерной головки в верхней части формовочной машины. Сила противодействия, которая исходит из многоплунжерной головки, позволяет управлять точными желаемыми настройками твердости формы. "Благодаря такому изменённому направлению прессования форма получает необходимую прочность прямо от подмодельной плиты", говорит Франческо Савелли. "Благодаря этому формовочный песок получает так много свободы движения, что он сам заполняет даже самые маленькие углубления в модели".

Формовочная линия с размером опок 1400х800х200х350 мм с производительностью 100 полных форм в час

Дальнейшее преимущество состоит в том, что этот процесс может применяться также на уже эксплуатирующихся формовочных линиях. При этом формовочный песок взвешивается в бункере, чтобы всегда необходимое его количество находилось в распоряжении. Его количество при поступлении определяется автоматически, исходя из цикла прессования. Сам бункер для песка находится на определённой высоте, в зависимости от положения опоки в верхней части формовочной машины и позволяет производить постоянное оптимальное заполнение, без образования воздушных карманов. Таким образом, на стороне модели достигаются желаемые высокие прочностные характеристики формы.

Формовочная линия F1 производительностью 300 полных форм в час и более	Полная установка подготовки смеси на 280 т/ч

Применяется Formimpress® - процесс при изготовлении форм для получения отливок из серого чугуна, высокопрочного чугуна, стали и из цветных металлов. Если речь идет о комплексных геометриях, новый метод Savelli представляет собой идеальный вариант, так как не нужно возвращаться к техническим трюкам и другим сложным приёмам, как например, венты. Также, если такие формы применяются для производства отливок из алюминия, то и здесь этот процесс показывает себя наилучшим образом.

Чтобы обеспечить стабильное производство с гарантированным качеством, современные формовочные линии требуют формовочную смесь также постоянного качества. Для этого на фирме Savelli производятся охладители, смесители и полигональные сита.

Алюминиевые отливки из песчано-глинистых форм находят своё применение в основном в автомобильной промышленности

Сам Франческо Савелли очень позитивно смотрит на прошедшие 2006 и 2007 года, удавшиеся самым наилучшим образом, что позволяет с большим оптимизмом смотреть на дальнейший рост производства. Книга заказов полна. Таким образом, фирма Savelli до конца 2007 года поставляет на литейный завод группы Renault (ACI Renault) две формовочные линии (с размером опок 1300x1100x200/250 мм, с производительностью 250 полных форм в час) для производства тормозных барабанов и ступиц колеса. В Бразилии будет запущен новый литейный завод по заказу группы компаний Randon. В Российской Федерации будут в скором времени запущены в эксплуатацию формовочная линия на ОАО "Сибэлектромотор" в г. Томске (с размером опок 1000x800x400/4000 мм, с производительностью 100 полных форм в час) и формовочная линия на ОАО "Алтайвагон", г. Новоалтайск, (с размером опок 3000x1800x500/500 мм, с производительностью до 10 полных форм в час) для производства балки надрессорной и рамы боковой для железнодорожных вагонов. "Это самая большая модель, которая строилась до сих пор во всем мире", подчеркивает маркетинговый руководитель и начальник отдела продаж, Франческо Савелли.

Почему фирма "Savelli" должна стать Вашим бизнес-партнёром?

Мы знаем, что в Украине наша компания достаточно неизвестна, однако, с такой же проблемой мы столкнулись 1 год назад в России, но сейчас, если Вы посмотрите наш список референций, Вы найдете 3 новых заказчика из России - "Сибэлектромотор" г. Томск, "АлтайВагонзавод" г. Барнаул и "Пневмостроймашина" г. Екатеринбург.

Мы смогли убедить этих новых заказчиков благодаря следующим нашим преимуществам:

• Быстрая реакция по любым вопросам;

• Испытания по формовке в Италии, после чего следует наивысшее качество формы на предприятии заказчика;

• Показ отличных линий по референции, как например, Zardo, Zanardi, Torbole, Regali…

• Превосходная помощь перед и во время исполнения заказа;

• Качество нашей продукции и современная концепция технологий El-Mecs (электромеханические устройства вместо гидравлических цилиндров);

• Гарантированное время поставки, монтажа и ввода в эксплуатацию.

Касательно формовочной линии:

Метод уплотнения Formimpress® прост, но это очень эффективный процесс уплотнения, при помощи двойного уплотнения из модели в смесь, затем уплотнение сверху.

• Не требуется вент для уплотнения в модельной плите;

• Не требуется вент в опоре модели (венты необходимо чистить при помощи щетки);

• Нет необходимости в дорогом сжатом воздухе для процесса уплотнения со всеми такими известными недостатками, как очистка и сушка воздуха;

• Не требуется изоляции между заполняемой рамой и опокой и уплотнительной головкой и заполняемой рамой;

• Более длительный срок службы опок и тележек моделей;

• Нет динамических нагрузок на фундамент во время прессования;

• Высокий коэффициент использования модели, узкие расстояния от стенок опоки;

• Установки поперечных транспортёров, приводимых в действие зубчатой рейкой и шестерней вместо проблематичного старого кабельного привода;

• Хорошо подготовленная смесь необходима всегда, но Formimpress® принимает более широкие колебания в параметрах смеси, по сравнению со всеми остальными процессами уплотнения (особенно системами на воздухе);

• Превосходное отделение модели после уплотнения, посредством рамы Formimpress®;

• Большой опыт в использовании El-Mec (электромеханические системы привода), самое современное решение (9-летний опыт); в действительности гидравлическая система привода с точки зрения инвестиций - менее дорогая, однако, требующая больших затрат на энергию, на техническое обслуживание, а также в связи с износом цилиндра и клапанов. Много лет назад компания "Savelli S.p.A." решила выбрать эту новую технологию (El-Mec) за те преимущества, которые она привносит в формовочные линии, что в результате дает повышенную производительность. El-Mec обеспечивает:
  - Большую экономию энергии;
  - Оптимальную регулировку скорости транспортировки всей формовочной линии и постоянную повторяемость движений;
  - Нет воздействия из вне;
  - Легкая установка;
  - Легкое и почти бесплатное техническое обслуживание;
  - Программное обеспечение для управления перемещениями создано полностью внутренним Управлением по автоматизации компании "Savelli";
  - Установки более безопасны;
  - Меньшее загрязнение окружающей среды;
  - Нет масляного трубопровода в зоне разливки;

• Отличающийся и более точный способ запирания формы;

Касательно Установки подготовки смеси

Все необходимые устройства для комплектной Установки подготовки смеси - составляют наш собственный производственный ряд: по этой причине Savelli является единственным поставщиком, несущим ответственность перед заказчиком. Все машины спроектированы как высоко прочное оборудование и изготовлены для использования в литейном производстве, например:

• Миксер, дно и боковые стенки облицованы керамикой (в принципе, неизнашиваемой);

• Охладитель смеси, дно и боковые стенки облицованы керамической плиткой (в принципе, неизнашиваемой);

• Полигональное сито, разработано для легкого технического обслуживания со специальной проволочной сеткой, которая способна резать комы смеси;

• Ковшовые элеваторы, ковши изготовлены из пластика (меньше весят и не происходит прилипание смеси);

• Ленточные конвейеры, очень прочные, оснащены отличными скребками смеси, во избежание просыпания формовочной смеси на пол в цехе.

Опоки

Мы предлагаем Вам сварные опоки, изготовленные в Италии и обладающие наивысшим качеством.

Преимуществом сварной опоки является то, что Вы можете обновить и изготовить ее сами или это могут сделать местные субпоставщики.

Формовочные машины

Мы предлагаем прочные и простые формовочные машины (машина наивысшего исполнения), оснащенные таким хорошими процессами уплотнения, как, например, Formimpress®, которым каждый может легко управлять, не обращая внимания на затраты на воздух, венты и специальные дорогие модели…

Полная Установка подготовки смеси

Вся система подготовки смеси спроектирована Техническим Управлением Savelli и реализована нами (нет субпоставщиков с разными стандартами по качеству!).

Мы не продаем стандартное оборудование, как наш самый крупный конкурент, который зарабатывает деньги количеством (количеством установок в год): мы хотим зарабатывать качеством и мы думаем, что компания Savelli это как портной, который шьет отличную одежду, походящую вам по размеру и в соответствии с вашими потребностями.

Интересы компании Savelli на территории Украины представляет ООО "УкрЛитМаш", г. Киев.

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №1 (89) 2008 г.