Elgraph® Recarburiser: Premium S Grade (Науглероживатель "Эльграф®" марки "Премиум С")

Описание продукта

Семейство науглероживателей Elgraph® было создано с целью обеспечения высочайших требований при производстве серого и высокопрочного чугунов.

Науглероживатель "Эльграф®" марки "премиум С" был специально создан как науглероживатель высокой чистоты с особо низким содержанием азота и водорода для производства серого чугуна.

Высокая скорость растворения науглероживателя "Эльграф®" делает его особенно эффективным на стадии доводки расплава по содержанию углерода.

Химический состав

Физические данные

Производство науглероживателей семейства "Эльграф®"

Науглероживатели "Эльграф®" представляют собой углеродные добавки, разработанные и изготавливаемые при высоких температурах из тщательно отобранного сырья, предназначенного для использования в качестве науглероживателей в процессе производства чугунного и стального литья.

Науглероживатели "Эльграф®" производят в "Подразделении углеродной продукции" компании "Элкем АСА" (Elkem Carbon Division), в котором была разработана и в 1919 г. запущена в производство электродная масса Сёдерберга.

Обширные исследования завершились разработкой непрерывно работающих электрических кальцинаторов нового поколения, обеспечивающих очень высокую рабочую температуру (до 3000 'С), необходимую для производства науглероживателей "Эльграф®".

Размеры фракций и упаковка

Стандартный размер фракции: 0,5 - 5 мм. Специальные требования по размерам фракций: по запросу потребителя.

Материал поставляется в:

• Многослойных бумажных мешках по 25 кг на паллетах в пластиковой вакуумной упаковке.

• Биг-бегах по 1000 кг.

Практика использования материала на литейных предприятиях

На большинстве литейных предприятий разработаны собственные методы ввода шихтовых материалов в индукционные печи. Для обеспечения максимальной эффективности науглероживателя рекомендуется вводить науглероживатель одновременно со стальным ломом. В этом случае науглероживатель хорошо распределяется по печи и обеспечивается его высокое усвоение. При доводке углерода жидкого чугуна, находящегося в печи или ковше, расплав должен быть чистым и очищен от шлака до введения науглероживателя. Перемешивание металла во время и после введения науглероживателя повышает его усвоение.

Важная роль постоянства качества и состава науглероживателя

Зачастую требования к физическим и химическим свойствам науглероживателя при производстве серого и высокопрочного чугунов могут быть различными и зависят они от типа процесса плавки и способа ввода науглероживателя. Общие требования к науглероживателям - обеспечение быстрой растворимости и высокого усвоения углерода, а также снижение брака и постоянство качества продукта от партии к партии.

Роль серы в сером чугуне

Сера является ключевым примесным элементом, оказывающим положительное воздействие на качество серого чугуна. Для оптимизации действия модификаторов и получения требуемых структур графита, рекомендуется обеспечивать остаточное содержание серы во всех серых чугунах в интервале 0.05 - 0.12 %. В случае, если остаточное содержание серы окажется ниже указанного уровня, то может возникнуть тенденция к образованию отбела и формированию структур переохлажденного графита. При индукционной плавке серого чугуна рекомендуется использовать науглероживатель с небольшим содержанием серы, обеспечивая, таким образом, полное использование возможностей графитизирующего модификатора.

При производстве серого и высокопрочного чугунов в одной печи, когда плавка высокопрочного чугуна следует за плавкой серого чугуна, рекомендуется обеспечивать содержание серы в металле на как можно меньшем уровне за счет использования низкосернистых шихтовых материалов и науглероживателей. В этом случае рекомендуется использовать науглероживатель Elgraph® Superior Grade (науглероживатель "Эльграф®" высшего качества).

При низком содержании серы в базовом чугуне, возможно применение специализированных марок модификаторов на последующих стадиях обработки таких серых чугунов.

Азот в сером чугуне

Очень важно поддерживать содержание азота в СЧ на низком уровне. Для большинства используемых марок СЧ характерно содержание азота на уровне 0.004 -0.009 %вес. В данном концентрационном интервале азот может оказывать положительное воздействие, способствуя формирова-нию полностью перлитной структуры и улучшая предел прочности на растяжение. При содержании азота свыше 0.009 %вес из расплава чугуна во время его кристаллизации начинает выделяться газообразный азот, вызывая образование дефектов типа газовой пористости или трещин, иногда в комбинации с водородом.

Вот почему очень важно использовать науглероживатели с низким содержанием азота, предпочтительно на уровне менее 0.3 %вес.

Семейство науглероживателей "Эльграф®"

• Elgraph® recarburiser: Superior Grade ("Эльграф®" высшего качества) - синтетический графит с низким содержанием серы и высокой чистоты для увеличения содержания углерода в расплаве при использовании в широко распространенных процессах производства высокопрочного чугунного и стального литья. Данная марка также используется для окончательной доводки состава се-рого чугуна по углероду.
• Elgraph® recarburiser: Premium G Grade ("Эльграф®" марки "Премиум G") - специально разработан в качестве науглероживателя при производстве литья из серых чугунов и стали. Материал высокой чистоты по примесям, быстрорастворимый, с высокой степенью усвоения углерода, производимый при тщательном контроле за низким содержанием азота и водорода.