Азотирование стального литья при ЛГМ технологии

В практике работы по ЛГМ-технологии замечено, что стальные отливки имеют более высокие механические характеристики, чем при литье по ХТС и ПГФ. Одним из факторов влияющим на эти характеристики, является азот - основная часть продуктов разложения пеномодели. Из информационных источников известно, что процесс азотирования металла в настоящее время проводиться при термообработке металла в среде газа содержащего азот при температурах 500...1200°С. Кроме этого процесс насыщения металла азотом производится при переплаве путем введения в печь азотосодержащих ферросплавов. Насыщение жидкого металла азотом еще проводится путем продувки или обдувки азотосодержащим газом, в форме. Этот метод находит применение в промышленности для получения качественных низколегированных сталей (0,1-0,3% С; 1,0-1,7% Mn). Данный процесс обеспечивает в результате выделения дисперсных карбонитридных фаз при кристаллизации, горячей пластичной деформации и полиморфном превращении формирование мелкозернистого состояния в готовом металле отливки и, как следствие, повышение его прочности, вязкости и хладостойкости. При высокотемпературном азотировании механические характеристики стали не склонны ухудшаться при нагреве (штатных режимах термообработки). Вышеизложенные общие теоретические вклады не являлись целью при проведении работ по повышению качества литья корпусов поглощающих аппаратов методом создания искусственной среды CO₂ при заливке и кристаллизации путем дозировагіной подачи атмосферного воздуха в форму. Целью было снижение ликвации углерода в данных отливках из стали 30ГСЛ и снижение газовой пористости за счет мультипликации жидкого металла в отливку. В результате проведения этих работ в качестве побочного эффекта было повышение механических характеристик литья (см. таблицу). Это вызвано дополнительной подачей азота атмосферного воздуха в форму в период заливки кристаллизации ее.

Выполнение данной технологии возможно при применении контейнеров 900-й серии или контейнера 846 со специальными приспособлениями при формовке на вибростолах 622 или 8632.

На другом оборудовании результат получить проблематично.

Результаты разрушающих испытаний корпусов поглощающих аппаратов