Арматурные отливки и анализ состояния их производства в России

Статьи от автора: Буданов Е.Н.

Буданов Е.Н.

(Представительство в Украине и странах СНГ компании HWS-Sinto, Германия)

Закончилось время дискуссий на тему актуальности быстрого освоения производства качественных арматурных отливок как основы современного конкурентоспособного отечественного арматуростроения. Наступил новый этап реальной, а не рекламируемой в 90-е годы "перестройки" по развитию арматурных заводов и литейных производств для обеспечения сборочных предприятий основными комплектующими - отливками. Предыдущий период времени можно характеризовать как временная работа или социальная занятость персонала на базе давно устаревших образцов оборудования в условиях повышенной неопределенности и предпринимательской пассивности. Нужно одновременно развивать и модернизировать все действующие заводы и активно строить десятки новых.

Остались в безвозвратном прошлом все резервы и возможности арматурных заводов переходного периода - минимальная зарплата (скорее даже пособие по скрытой безработице), низкие цены на энергоносители, заниженные транспортные тарифы, почти бесплатный стальной и чугунный лом, отсутствие конкурентов из промышленно развитых стран мира из-за таможенных барьеров (клиенты активно выбирают качественную арматуру из Европы), заниженные или нулевые штрафы за аварии из-за поставок бракованной арматуры (но всегда остро дефицитной продукции) и многое другое, что поддерживало на "плаву" низкорентабельные отечественные арматурные заводы. Модернизация арматурного и, главное, литейного производства, или перспектива банкротства - альтернатив нет и не будет. Лимит времени компромиссного варианта временщиков и рейдеров полностью исчерпан. Наступил экономически обоснованный и давно "созревший" этап созидательных собственников.

Хороших отечественных арматурных отливок пока катастрофически мало. Этот главный и другие выводы сделаны по результатам анализа докладов и презентаций на научном семинаре "Литье - основа совершенства насосной и арматурной продукции", организованном Российской ассоциацией производителей насосов, Российской ассоциацией литейщиков и Научно-промышленной ассоциацией арматуростроения. Около 90% от веса арматурных изделий составляют отливки. Рабочие органы и корпуса арматуры получают литьем и далее проводят в основном только мехобработку фланцев. Таким образом, все затраты работ заготовительного производства при комплектации сборочных предприятий по изготовлению этих минимум 90% комплектующих часто идут в потери на брак, если отливки имеют низкое качество, особенно по герметичности и т.д. Литейное производство можно и нужно считать главной базой и основой развития современного арматуростроения.

Тезис "заграница нам поможет" актуален только в части поставок, например, дорогой немецкой арматуры в сборе, а китайские "дешевые" отливки - миф, минимум по трем причинам. Первое - в Китае пока нет соответствующего современного автоматического формовочного и стержневого литейного оборудования, как, например, для создаваемой при господдержке автомобильной промышленности. Качество отливок продолжает оставаться весьма сомнительным, а цены имеют быстрый рост. Второе - в Китае огромный внутренний спрос и перспективы развития сборочных арматурных заводов для обеспечения собственных отраслей промышленности. В Китае уже продается в 3 раза больше арматурных изделий, чем, например, в России. Третье - есть более интересные рынки сбыта отливок из Китая (США, Европа, Япония). Это подтверждается минимальными поставками в Россию из Китая в основном отливок для арматуры бытового назначения и арматурных изделий минимальных диаметров. Более того, рынки экономически развитых стран мира надеются на поставки качественных отливок из России.

Отливки для промышленной трубопроводной арматуры по законам экономической безопасности нужно активно начинать делать самостоятельно. В противном случае скоро придется покупать в основном импортную арматуру в сборе. Исключения составляют самые неэффективные производства арматуры где, например, рабочие элементы шаровой арматуры изготавливают из "куска" металла на станках, с вызывающе низким выходом годного, что и гарантирует их минимальную рентабельность или убыточность. На этих заводах, видимо, просто избегают анализа современных исследований и пренебрегают мировым опытом. Например, завод "Понто Муссон" во Франции все отливки вентилей, клапанов и задвижек от минимальных до диаметра 700 мм (DN700) изготавливает всего на одной автоматической линии вакуумно-плёночной формовки.

Можно только удивляться обоснованию огромных затрат при получении некоторых отечественных арматурных отливок по выплавляемым моделям или сварных из штампованных элементов.

Вывод - если не организовать в ближайшие 2-3 года современные литейные производства различных по диаметру качественных арматурных отливок с минимальной себестоимостью их изготовления, то далее не целесообразно иметь и развивать арматуростроение, выгодней будет импортировать. Россия уже давно перестала быть территорией, где все намного дешевле, чем в Европе из-за того, что низкая эффективность технически и морально устаревших литейных производств обеспечивает производительность примерно десяти наших рабочих как одного европейского, а зарплаты при этом стремительно сближаются. Кроме того, количество тонн отливок на один кв. метр площади цеха тоже отличается во много раз, но цены производственных площадей, их отопления, ремонта и т.д. тоже угрожающе растут. Таким образом, можно развеять второй основной миф арматуростроения, что у нас дешевле - поэтому и дальше будут покупать отечественную арматуру. У нас скоро может быть не только плохая арматура, но и самая дорогая, поэтому уже сегодня все чаще и чаще для различных объектов нефтегазовой, энергетической, судовой и других отраслей промышленности предпочитают не нашу или китайскую, а европейскую арматуру.

В СССР при раздробленной структуре промышленности кооперация между заводами была крайне незначительной, поэтому все предприятия и заводы были вынуждены иметь собственное литейное производство, как впрочем, и другие заготовительные и обрабатывающие участки, а также иногда даже сельскохозяйственные и животноводческие подразделения. На данных литейных участках всегда был дисбаланс, что полностью нарушало все законы эффективной организации производства.

Теперь передовые арматурные и литейные заводы стараются создавать литейное производство выделенным в самостоятельное предприятие для свободы поставок не только по заказу головной структуры, но что всегда рентабельней - для широкого круга клиентов, в том числе на экспорт. Это не только выгодно, но, главное, способствует ежедневному развитию литейных технологий и созданию высокого уровня технических и коммерческих возможностей литейного предприятия. Это естественный путь развития литейного производства при постоянном освоении новой номенклатуры арматурных отливок различной серийности, соответствующих техническим требованиям самых различных сборочных предприятий многих отраслей промышленности, включая атомную энергетику, судовое машиностроение, нефтегазовый комплекс и т. д. Утечки и остановки по вине низкокачественной арматуры уже недопустимы. Сегодня стоимость самой дорогой арматуры на базе качественных отливок на порядок ниже убытков от одной маленькой аварии, поэтому все и будут стараться покупать и использовать арматуру самого высшего качества, например немецкого производства.

Сегодня все чаше более дешевая отечественная арматура на базе устаревших представлений качества отливок, а тем более китайская, не представляет серьезной конкуренции при поставках арматурных изделий для ответственных объектов, в ряд которых теперь переходят и "коммунальщики" при быстром развитии коммунальной реформы. Лимит времени, который имели арматурные заводы России и стран СНГ для решения проблем модернизации литейного производства, истек. Теперь к качеству отливок предъявляются нормальные европейские требования, которые многим заводам будут казаться недостижимыми и завышенными, так как совсем недавно еще стояли, а возможно и сейчас стоят "очереди" за отливками, которые затем по несколько раз повторно заваривались после мехобработки и испытаний в сборочных цехах арматурного производства покупателей. Однако в условиях ажиотажного спроса на отливки никто и не пытался предъявлять соответствующих требований не только по качеству поверхности, но часто и по герметичности.

Положительно только то, что арматурные отливки являются самыми ликвидными, что позволяет быстро понять целесообразность модернизации их производства. В этом с ними могут сравниться, пожалуй, только стальные железнодорожные отливки "рама" и "балка" для грузовых вагонов.

Выход из тупика прост в понимании, но это решение достаточно трудоемко в реализации - полная модернизация литейного производства арматурных отливок и создание новых литейных заводов для производства современных чугунных и стальных корпусов арматуры, шаров и т.д.

В целом по модернизации литейного производства в России в настоящее время мы находимся только в "начале очень длинного пути" - частично решены проблемы производства стальных железнодорожных отливок и в меньшей степени начали решаться вопросы созданий стальных арматурных отливок; тема производства современных автомобильных отливок находится в стадии формирования постановки задачи. Впечатляет опыт поставок последних 4-5 лет стержневого оборудования, например, всего лишь для двух наиболее ликвидных железнодорожных отливок "рама" и "балка" - по 8 стержневых машин немецкой фирмы Lаempe на Промлит, Чебоксары и Кременчугском стальзаводе, 6 машин Lаempe на Бежицком стальзаводе, по 5 машин Lаempe на Сумском и Саранском Центролитах, 3 стержневые машины Lаempe на Востокмашзавод, Казахстан, 2 машины Laempe на Уралвагонзавод. Кроме этого, Промлит, Чебоксары; Востокмашзавод, Казахстан; Сумской и Саранский Центролиты приобрели линии вакуумно-пленочной формовки фирмы HWS-Sinto тоже для производства всего лишь этих двух железнодорожных отливок - "рама" и "балка" тележки грузового вагона. Такой активный подход железнодорожного машиностроения к проблемам литейного производства - хороший пример для арматуростроителей. Запорная арматура в условиях экономики нашей страны является самой ликвидной продукцией, поэтому любые инвестиции быстро окупаются и обеспечат наибольшую рентабельность.

Опыт начала создания новых литейных производств арматурных отливок в СНГ

Муромский арматурный завод (МЗТА)


Рис. 1. Формовочная линия HWS-Sinto по Сейатцу-процессу на МЗТА и линия заливки форм на МЗТА

Запущено, отлажено и работает современное литейное оборудование ведущих немецких фирм - HWS-Sinto (автоматическая формовочная линия по Сейатцу-процессу, размер опок 1150x950x400+50/300 мм - рис. 1) и Laempe (стержневое оборудование по Cold-Box-Амин-процессу - рис. 2). Также на данном предприятии установлено новое плавильное оборудование фирмы Inductotherm, США.

После запуска формовочного, смесеприготовительного оборудования и дополнительных поставок стержневых машин Laempe данный завод достаточно оснащен для производства отливок с условным проходом до DN-200-250 (рис. 3). Программа выпуска отливок предназначена в основном для нужд собственного сборочного производства арматуры. Это принципиальное отличие литейного производства МЗТА от ряда других литейных заводов, например, КамАЗ, Машсталь, Пенза, которые поставляют стальные арматурные отливки всем сборочным заводам СНГ. КамАЗ тоже имеет две аналогичные линии HWS-Sinto в цехе чугунного литья (размеры опок 1500х1100х400 мм и 1100х750х300мм, производительностью 70 и 100 форм в час соответственно).

Рис. 2. Стержневой аппарат Laempe,
Германия на МЗТА


Рис. 3. Арматура в сборе и склад готовой продукции на МЗТА, Сейатцу-процесс

Благовещенский арматурный завод (Россия)

В цехе стального литья с 2006 года успешно работает линия вакуумно-пленочной формовки фирмы HWS-Sinto (размер опок 1500x1500x900/500, 1500x1500x380/380 мм) - рис. 5. Работает стержневой автомат фирмы Laempe (рис. 7). Освоено производство корпусов арматуры до DN600 из обычных и нержавеющих сплавов (рис. 4). Ограничением увеличения размеров отливок тут могут стать только габариты выбранного размера опок. Заводу выгодно самостоятельно производить арматуру в сборе для самых требовательных заказчиков на базе самых качественных в России отливок, получаемых по вакуум-процессу.


Рис. 4. Стальная отливка DN400 Благовещенского арматурного завода (Вакуум-процесс)

Вакуум-процесс - самый "чистый" метод изготовления форма. Отсутствие связующего создает возможность гуманного отношения к сотрудникам литейного цеха. Данный эффект был продемонстрирован всем желающим участникам IX Съезда Литейщиков России на Благовещенском арматурном заводе в апреле 2009 года (рис. 8). При заливке отливок из "нержавейки" и других сталей в цехе атмосфера не изменилась и все присутствующие не почувствовали запахов газов - даже не запылили свою обувь. Таким и должно быть современное литейное производство - максимально экологически чистым.


Рис. 5. Полуформа низа с установленным стержнем. АФЛ по V-процессу HWS-Sinto на Благовещенском арматурном заводе	Рис. 6. Деревянные модели полуформ низа и верха для производства вакуумных форм на линии HWS-Sinto

Выбор технологии изготовления арматурных отливок не был случайным, рассматривались все альтернативные технологии. Однако на данный период времени уже десятки предприятий в США, Японии, Европе изготавливают арматуру по вакуумно-пленочной формовке. АФЛ фирмы HWS-Sinto при производстве фитингов, клапанов, задвижек по технологии вакуумно-пленочной формовки первоначально в Европе были освоены уже около 20-30 лет назад на заводах Европы. Начало развития европейского литейные производства арматурных отливок по вакуум-процессу: 1976 г. - фирма Josef Brechmann, Германия, опока 1600x1600x400/400 мм, вертикальная заливка, СЧ и ВЧ, отливки вентилей, задвижек, корпусов насосов; 1979 г. - фирма P?rringer & Schindler, Германия, опока 1600x1600x500/500 мм, вертикальная заливка, СЧ и ВЧ, отливки вентилей, задвижек, корпусов насосов; 1979 г. - фирма Richard Klinger, Австрия, опока 1100x1000x400/400 мм, горизонтальная заливка под уклоном, сталь, отливки вентилей, задвижек; 1981 г. - фирма Ets. Giroud Freres S.A.,Франция, опока 1600x1600x500/500 мм, вертикальная заливка с заливочной машиной, СЧ и ВЧ, отливки вентилей, задвижек, корпусов насосов, литье разное на заказ; 1982 г. - фирма Saint Gobain PAM, Франция, опока 1600x1600x550/550 мм, вертикальная заливка с заливочной машиной, 12 форм/ч, СЧ и ВЧ, отливки вентилей, задвижек, крупные фитинги; 1983 г. - фирма Hermann Sieg, Германия, опока 1250x1250x200/300/400 мм, горизонтальная заливка, медные сплавы и алюминий.

Рис. 7. Стержневая машина Laempe,
Благовещенский арматурный завод


Рис. 8. Отливки Благовещенского арматурного завода по V-процессу. Посещение БАЗ делегатами Съезда литейщиков России. Апрель 2009

Сегодня в Японии тоже десятки заводов производят аналогичные арматурные отливки по вакуум-процессу, там собственно и была заложена база развития вакуум-процесса. В Японии первыми освоили производство арматуры по вакуум-процессу достаточно давно: 1977 г. - Taiyo steel Isohara, опока 2000х1200х500/500; 1977г. - Taiyo steel Isoharaseikojyo, опока 1200х1000х400/400; 1977 г. - Nichijyukokikogyo, опока 1500х1500х500/500; 1980 г. - Daidotokusyuko Tsukiji, опока 1000х1000х350/350; 1981 г. - Mitsumoto valve mfg., опока 1300х1300х310/310; 1981 г. - Nippon seikojyo Hiroshima, опока 2000х2000х1100/500; 1981 г. - Hitachi seisakujyo Katsuta, опока 1530х1530х600/600. Аналогичный и даже более длинный список можно было бы привести и по другим странам. Например, перечислим некоторые заводы, которые первыми приобрели оборудование по вакуум-процессу в США: Frog Switch (3 АФЛ), ME Global (2 АФЛ), ESCO Corp., (1 АФЛ), Rail Products (1 АФЛ), Harmony Castings (1 АФЛ), A&B Foundry (2 АФЛ), Babcock & Wilcox (1 АФЛ), Quality Steel Foundries (1 АФЛ), North Vernon Industry Corp., (1 АФЛ), а также Adirondack, Steel Casting Co., Blaw-Knox Foundry& Mill Machinery, Duraloy Blaw-Knox и многие другие.


Рис. 9. Стальная отливка "Шаровой клапан" по V-процессу. Вес отливки 390 кг. Завод - Porringer & Schindler Guss GmbH, Германия	Рис. 10. Отливки средних корпусов стальной запорной арматуры до 2 тн., полученные на линии вакуумно-пленочной формовки на заводе Nissha Wasino Steel

Машсталь, г. Пенза (Россия)

Летом 2008 года запущена современная автоматическая формовочная линия немецкой фирмы HWS-Sinto по Сейатцу-процессу (размер опок 1000x800x400/400 мм - рис. 11) и стержневое оборудование фирмы Laempe по Cold-Box-Амин-процессу (рис. 12). Потребителями литья является не только "ПензаТяжПромАрматура", но и потенциально многие другие арматурные заводы России и мира, заинтересованные в гарантированном качестве отливок, полученных на новом литейном немецком оборудовании по европейским стандартам.


Рис. 11. Запуск формовочной линии HWS-Sinto по Сейатцу-процессу на МашСталь, Пенза	Рис. 12. Запуск стержневого автомата Laempe, Германия на МашСталь, Пенза


Рис. 13. Визит президента концерна Sinto г-на Нагаи на литейный завод МашСталь, г. Пенза. Август 2009 г

Сумской Центролит, г. Сумы (Украина)


Рис. 14. АФЛ по V-процессу на фирме Начало и первая заливка форм на новой линии по V-процессу

Фирма Начало, Набережные Челны (Россия)

Фирма HWS-Sinto, Германия поставила и в конце 2009 года успешно завершила монтаж линии вакуумно-пленочной формовки для производства отливок высококачественной арматуры для нефтегазовой промышленности России (рис. 14). Размер опок 1500x1500x750/500, производительность 10 ф/ч. В качестве аналога рассмотрены примеры ведущих литейных заводов мира, включая актуальный положительный опыт использования линии HWS-Sinto по вакуум-процессу на Благовещенском арматурном заводе.


Рис. 15. Вручение награды "Арматурный Оскар" ген. директору Благовещенского арматурного завода А.Г. Пестову (2008 г.) и ген. директору МЗТА В.А. Кобелеву (2009 г.)

Делая небольшое отступление стоит отметить, что почетная награда "Арматурный Оскар", вручаемая избранным заводам за выдающиеся заслуги в арматуростроении, и в 2008 и в 2009 году была присуждена заводам, которые успешно внедрили и используют оборудование ведущего машиностроительного предприятия - HWS-Sinto. Речь идет о Благовещенском арматурном заводе (АФЛ по Вакуум-процессу) и Муромском заводе трубопроводной арматуры (АФЛ по Сейатцу-процессу). Тот факт, что награда второй год подряд присуждается заводу, производящему отливки именно на литейном оборудовании HWS-Sinto, уже много говорит о высочайшем уровне качества немецкого литейного машиностроения.

Первые шаги отечественного и многолетнего мирового опыта по выбору способов изготовления литейных форм для отливок арматуры, согласно проведенному анализу различных действующих литейных цехов, подтверждают следующие пять наиболее оптимальных типов организации литейного производства реальных заводов:

Рис. 16. Отливка, изготовленная на литейном оборудовании фирмы FAT
по ХТС-процессу. Вес 18.900 кг. Материал EN-GJS-400-15U.
Производитель - Rоmheld&Moelle, Германия

1. Корпуса арматуры от DN25 до DN200-250. Используют Сейатцу-процесс, уплотнение воздушный поток + прессование. Арматура мелких диаметров изготавливается в огромных количествах, а Сейатцу-процесс обеспечивает самую высокую производительность на минимальных площадях. ПГС-процесс ("сырая" бентонитовая форма) на автоматических опочных формовочных линиях.

2. Корпуса арматуры от DN100 до DN800-1000. Изготавливают по вакуум-процессу. Для оптимизации и повышения производительности отливок DN 25 - 100 можно использовать машины FBO (безопочная горизонтальная форма) по Сейатсу-процессу. А линию по вакуум-процессу эффективнее загрузить отливками более крупных диаметров.

3. Корпуса арматуры от DN800 до DN1400-2000. Изготавливают по ХТС (Фуран, Альфа-сет) на смесителях непрерывного действия, например, немецкой фирмы FAT, обеспечивающих лучшее качество форм, регенерации смесей, пневмотранспорта и т.д. (рис. 16) Так же для крупных стержней из ХТС.

4. Корпуса арматуры от DN300 до DN1200. Изготавливают по вакуум-процессу.

5. Особо крупное массовое производство широкой номенклатуры корпусов арматуры всех диаметров для различных неограниченных рынков сбыта:

линия FBO - III, горизонтальной безопочной формовки для DN-25- DN 100
линия опочной формовки (Сейатцу- процесс) для корпусов арматуры до DN300
автоматическая линия по вакуум-процессу от DN250 до DN900
линии и машины по вакуум-процессу от DN700 до DN1200
смесители ХТС для корпусов DN900 до DN2000 и для крупных стержней ХТС.

Анализ вопросов поставки китайской арматуры и отливок

В условиях динамичного развития Китая сложилась ситуация огромного разрыва в качестве отливок и соответственно арматуры, поэтому как часто бывает - старое соседствует с новым.

В Россию можно выгодно поставлять в основном только бракованную китайскую арматурную продукцию, изготовленную в условиях максимальной экономии на качестве лома, металла комплектующих и т.д. "Хорошая" отливка из Китая или арматура в сборе будет в два раза дороже российской. Это подтверждается примерами поставок мелкой арматуры из Европы с известными брендами, но изготовленной в Китае. Одни из основных статей затрат при изготовлении отливок - стоимость металлолома, электроэнергии, транспорт, налоги, таможенная пошлина, зарплата и др.:

металлолом активно поставляется в Китай из России, что увеличивает его стоимость в 2 раза. Если в РФ, например, стальной лом в разные годы стоил около 200-300$/тн, то транспорт, налоги, таможенная пошлина при поставке в Китай повысят его цену уже до 400-600 $/тн.
электроэнергия в Китае в 3 раза дороже, чем платят наши отечественные литейные цеха
транспорт и налоги на лом в Китай из РФ и на отливки и арматуру из Китая в РФ могут достигать 1 $/кг, что автоматически увеличивает цены на 1000 $/тн отливок арматуры.
зарплата китайских рабочих - литейщиков еще в 2003 году составляла в среднем ок. 250$ в месяц и теперь стремительно увеличивается, как и в России. Но все полукустарные литейные заводы Китая или способ литья по выплавляемым моделям требуют большого числа рабочих и обеспечивают завышенный рост затрат на зарплату.

Если арматура изготавливается в Китае по европейским чертежам, евро-стандартам и под контролем известных мировых производителей арматуры, а так же, например, если она комплектуется деталями из нержавейки и качественными резиновыми уплотнениями, то тогда цена на нее близка к европейской. Это и будет качественная арматура, произведенная в Китае. Она немного дешевле европейской, но гораздо дороже нашей отечественной.

Экономика не терпит фокусов и трюков. Нет современных литейных производств для арматуры - соответственно нет и качественных отливок по низкой себестоимости. Кроме низкого качества поставляемой из Китая продукции по конкурентным российским ценам есть и много других проблем, связанных с этим "бизнесом" - платежи замораживаются на несколько месяцев, партии продукции осуществляются без гарантий своевременной поставки и повторяемости качества отливок (вторая поставка может иметь в 2 раза больше брака и т.п.). В любом случае если актуальные цены на арматурные отливки в РФ около 1500 $/тн, а налог НДС, таможенная пошлина, доставка из Китая около 1000 $/тн, то данный бизнес ущербен и рискован.

Рис. 17. Многие литейные цехи Китая
явно нуждаются в срочной модернизации

Из Китая и Германии идет много поставок арматуры в сборе в США, где цены гораздо выше наших, а собственные литейные производства закрываются. В России обратная ситуация - цены более низкие и пока есть собственно производство арматуры. При этом Германия поставляла в США арматуры приблизительно на 5 млрд. $ в год, что гораздо больше объема поставок из Китая в США. Аналогично и объемы поставок арматуры в Россию из Китая пока гораздо ниже, чем, например, из Европы. Поэтому пока вообще нет актуальной проблемы, связанной с конкурентами по арматурным отливкам из Китая и даже нет прогноза реальных перспектив роста и массовых поставок из Китая.

Выводы по анализу поставок китайской арматурной продукции:

качественные отливки по методу выплавляемых моделей дороже российских по ПГС-процессу на автоматических формовочных линиях и, тем более, по вакуум-процессу.
в Китае пока нет современного автоматического литейного оборудования, позволяющего снизить себестоимость арматурного литья и гарантировать требуемый уровень качества.
качественная дорогая продукция поставляется в Европу и США, а низкокачественная и скорее даже бракованная по заниженным демпинговым ценам - в Россию.
отечественное арматуростроение - один из главных конкурентов развиваемой китайской промышленности, а не ее потребитель. Поддержка поставок отливок и арматуры из Китая наносит огромный вред развитию конкурентоспособности арматуростроения России и создает иллюзию возможности простых способов приобретения отливок для предоставления времени китайским заводам и фирмам, вместо принятия ответственных решений по модернизации собственного литейного производства и обеспечению экономической безопасности арматуростроения России.

Не стоит переоценивать и импорт арматуры из Китая. Так в 2005 году импорт из Европы (241 млн. $) в 11 раз превышал импорт из стран Азии (22 млн. $). Справочно по импорту из других регионов - из стран Америки (15 млн. $), из стран СНГ (38 млн. $). Для конкуренции с импортной арматурой европейского производства в России и других странах на первом месте, конечно, качество литья. Хорошее литье из всех стран мира покупают и будут покупать для дальнейшего производства арматуры и в Европе, где уровень и объем ее производства гораздо выше.

В Германии производство арматуры является одной из самых важных отраслей машиностроения с оборотом около 7 Млрд. Евро в год. Немецкие производители арматуры, конечно, вне конкуренции благодаря высшему качеству немецкого машиностроения, в том числе и в первую очередь формовочного литейного оборудования для изготовления отливок арматуры (корпусов вентилей, задвижек и т.д.). 20% из более чем 100 заводов-производителей промышленной арматуры имеют собственное литейное производство! Все другие предприятия Германии вынуждены покупать отливки корпусов арматуры, например в других странах, и затем уже производить изделия в сборе. При этом поставщиками отливок арматуры скоро могут стать заводы России и Украины - конечно после соответствующей и быстрой модернизации литейного производства.

Доля различных сплавов в производстве промышленной арматуры из: нелегированного и легированного СЧ, ВЧ = 50%; нелегированной и легированной стали = 35%; медных сплавов = 15%. 70% всех производителей выпускает промышленную арматуру с номинальными диаметрами DN50...DN300. 20% из всех производителей выпускает промышленную арматуру с номинальными диаметрами DN300...DN600. 8% из всех производителей выпускает промышленную арматуру с номинальными диаметрами DN600...DN1200. Только 2% из всех производителей выпускает промышленную арматуру с номинальными диаметрами DN1200...DN3600.

Выбор варианта модернизации из всех существующих способов и технических решений следует сравнивать с опытом передовых литейных предприятий мира. В основном это заводы стран ЕС и Японии, которые прошли несколько этапов модернизации за последние 10-20 лет и достигли бесспорного успеха в качестве изготовления отливок для вентилей и задвижек при одновременном снижении затрат.

Рынок отливок арматуры России и мира огромен. В России и странах СНГ потенциальная потребность арматуры конечно больше, чем, например в небольшой по территории Германии, где объем производства арматуры 7 млрд. Евро в год. Более того, известен факт активного роста зависимости экономики страны от "трубы", которая не может работать без арматуры. Перспектива коммунальной реформы тоже бесспорный факт скорого нового витка активизации на рынке арматуры в ближайшие годы. Безусловно, перспективен рынок арматуры для "Энергомаша". Качество и конструктивное разнообразие импортной арматуры требует быстрой модернизации литейного формовочного и стержневого оборудования. Иначе ситуация будет развиваться по аналогии с рынком отечественных автомобилей, с бесспорным приоритетом роста импорта, и не только самих изделий, а даже отливок арматуры.

Для обеспечения перспективного рынка арматуры необходимо создать минимум 10 конкурентоспособных заводов по крупной арматуре (от 300 мм - DN300 и выше) и около 40 заводов по трубопроводной арматуре с условным проходом до 250 мм. Кто войдет в эти первые десятки будущих "лидеров", тот и получит гарантированный сбыт на экспорт и все приоритеты внутри страны. Безусловно, только после обязательной и своевременной модернизации производства. Новые потенциальные производители арматурных отливок - любые литейные цехи и заводы, которые смогут быстро оценить ситуацию на рынке и модернизировать производство. Следует отметить, что современные литейные производства скорее отсутствуют и их нужно создавать заново после быстрого удаления "металлолома", который пока ошибочно продолжают называть оборудованием.

Огромны области применения арматурных отливок: клапаны криогенной техники, клапаны и арматура для трубопроводов нефти, газа и их производных, клапаны и арматура для цистерн, атомных станций, центральных систем отопления, кораблестроения, систем генераторов пара, холодильных систем и термических насосов, городских газовых сетей, центральных систем отопления, пищевой промышленности, систем отопления, вентиляции, кондиционирования, для газовых установок и т.д.

Самые качественные и дешевые арматурные отливки в мире получают по современной технологии вакуумно-пленочной формовки. Лучшая отливка 2005 года изготовлена по вакуум-процессу. Первое место и лучший приз на съезде литейщиков в США получила отливка, весом 1 тн., сталь 4320, выполненная по вакуум-процессу в компании ME Global, США. Будущее многих не только арматурных отливок сегодня бесспорно переходит в сферу компетенции вакуум-процесса. Это ускоренное движение "рывка" от "Ноу-хау" до реального широкого применения V-процесса в литейном производстве, после 20 лет постоянного совершенствования и достойной проверки на 250 заводах в Японии, США, Европе, а теперь и в странах СНГ. Ранее была необходима лицензия и соответствующие выплаты от объема изготовленных отливок за использование технологии вакуум-процесс. Теперь опыт производства арматурных отливок можно перенимать не только в Японии и США, но и, например, на Благовещенском арматурном и других завода СНГ.

Сведения об авторе:

БУДАНОВ Евгений Николаевич - руководитель представительства в СНГ немецкой компании "HEINRICH WAGNER SINTO (HWS)", т.: +7 (499) 907-50-00, 907-52-55, 907-51-71; ф.: +7 (499) 907-21-50; e-mail: hws-moscow@nln.ru

Опубликовано: ИТБ "Литьё Украины", №2 (114) 2010 г.
Дата публикации: 15.02. 2010 г.