Анализ использования автоматических линий для вакуумно-пленочной формовки

Статьи от автора: Феклин Н.Д.

Феклин Н. Д.

Периодически появляющаяся информация, подготовленная ведущими менеджерами компаний - крупных производителей оборудования для вакуумно-пленочной формовки, а также руководителей литейных предприятий, эксплуатирующих данное оборудование, направленная на освещение результатов работы автоматических линий, внедренных в производство и информация, о реалиях эксплуатации такого оборудования, полученная от специалистов «среднего звена», осуществляющих непосредственное участие в его обслуживании, позволяют усомниться в достоверности предоставляемой нам информации. Почему, при такой позитивной оценке результатов менеджерами и руководителями предприятий по работе оборудования автоматических линий ВПФ, все же происходит постепенное «охлаждение» литейщиков к данной технологии?

К сожалению, распространение «внутреннего» негативного опыта среди литейщиков, связанного с существующими проблемами реального производства, при всем позитиве к самой технологии, приводит к недоверию поступающей информации. Не желание производителей и поставщиков оборудования менять свои методы работы, приводят к отрицательному результату. На сегодняшний день, их главной задачей являются продажи оборудования, любым путем. Для этого используется весь «художественный» потенциал, «красивая обертка». Покупателю предлагают оборудование, действительно высокого качества, успешно работающее на других предприятиях, но подходит ли оно Вам? Могу с достоверностью сказать, что в случае предварительной разработки литейных технологий на предполагаемое литье, по уже существующим методикам, еще до изготовления технологического оборудования и оснастки на линию, а также при учете индивидуальных возможностей существующего производства, конструкция оборудования и оснастки может кардинально отличаться от того, что предлагают Вам. Пользуясь не достаточной осведомленностью литейщиков в данной технологии и общей позитивной информацией об ее возможностях, вам продают то, что, не совсем отвечает требованиям вашего конкретного производства.

На настоящий момент, потенциальному покупателю, менеджеры предлагают определенный ряд уже разработанного оборудования, необходимой расчетной производительности и габаритов. Демонстрирует успешную работу такого оборудования на других предприятиях, и убеждают вас в правильности такого выбора. В дальнейшем, покупатель самостоятельно (или с помощью) пытается разработать литейные технологии на требуемое литье, «вписав» их в данный тип опок (и соответственно, в оборудование) и в реалии существующего производства, что не позволяет выдержать все необходимые технологические режимы и, чаще всего, приводит к не контролируемым проблемам при производстве литья.

Существующие методы разработки литейных технологий предполагают большое количество разнообразных приемов, позволяющих осуществлять оптимальное моделирование процесса образования отливки внутри вакуумной формы, особенно для массового и крупносерийного производства. Любое нарушение, изменение оптимальной модели, приводит к появлению всевозможных отклонений и образованию дефектов литья. Потом мы ищем причины, а они заложены изначально в приобретенном оборудовании и оснастке.

Нежелание основных производителей комплексов технологического оборудования производить его реальную модернизацию, с учетом уже существующего опыта и технологических новшеств, а также менять свои подходы к обслуживанию потенциальных покупателей, постепенно приводит к негативному восприятию самой технологии. Литейщики, при модернизации оборудования, все чаще обращаются к известным, пусть даже, более дорогим, менее перспективным и более вредным технологиям, нежели ВПФ, ведь в них максимально все понятно и изучено.

Еще в начальный период появления технологии вакуумно-пленочной формовки, специалистам было известно о возможностях изготовления стержней по технологии ВПФ. Их достоинства и преимущества перед существующими технологиями знает каждый. На сегодняшний день уже отработаны способы изготовления таких стержней, есть опыт реального их использования в производстве, показавший свою экономическую и технологическую привлекательность. Известны наиболее целесообразные направления использования таких стержней, но оказывается, что ведущим производителям оборудования это невыгодно. «Благовещенский арматурный завод», «Новые Литейные Технологии» (г. Набережные челны), эксплуатирующие оборудование вакуумно-пленочной формовки и специализирующиеся на выпуске запорной арматуры, используют стержня изготавливаемые по другой технологии, нежели ВПФ. На таком производстве существенно решить проблемы с качеством литья сложно, ведь для корпусных отливок запорной арматуры, изготавливаемых по технологии вакуумно-пленочной формовки, целесообразнее изготавливать стержня по той же технологии ВПФ, тем более что опыт производства стержней такого типа уже есть. Для внедрения технологии ВПФ при производстве стержней на данных предприятиях и, соответственно, создания условий устранения существующих проблем литья, требуется незначительная доработка существующего оборудования и внедрение установки изготовления стержней по V-процессу, но это может сделать только разработчик основного оборудования. Проблемы есть. Проще их замалчивать и не решать.

Обладая необходимой информацией о существовании новых перспективных разработок, позволяющих; значительно снизить стоимость всего технологического оборудования и оснастки, существенно сократить затраты энергии на производство, повысить экологическую безопасность производства, (что дает возможность предприятию значительно снизить себестоимость получаемого литья), поставщикам комплексов автоматических линий проще и дешевле поставлять свою «раскрученную» продукцию без дополнительных затрат на ее реальную модернизацию, благо конкуренции, в данном сегменте рынка, у них, практически, нет.

Разработанный и опробованный в реальном производстве, способ перегрузки форм, позволяющий; значительно снизить стоимость технологического оборудования и, особенно, дорогостоящей оснастки, снизить потребление энергии, сократить размеры производственных площадей, известен основным производителям оборудования и оснастки. Способ перегрузки форм наиболее подходит для использования в автоматических линиях высокой производительности, при выпуске массивных отливок, имеющих длительный цикл охлаждения после заливки. Почему же, интерес поставщика (изготовителя) к данному способу отсутствует?

  1. Требуются дополнительные затраты на доработку существующего оборудования и оснастки.
  2. Снижаются; стоимость комплекса оборудования и оснастки, объем работ по его внедрению (монтаж, наладка и т.д.), и соответственно прибыли поставщика.
  3. Необходимо изготовление обновленного и нового оборудования и оснастки, что требует изменения процессов его производства.
  4. Меняется процесс монтажа и наладки, что приводит к необходимости изменения уже хорошо отработанных методов выполнения работы.
  5. Требуется переобучение всего персонала компании для работы с усовершенствованной технологией.

К сожалению, выигрывает во всем этом, только Заказчик, то есть Вы. Отсутствие конкуренции при поставках такого оборудования дает возможность поставщику всячески препятствовать внедрению таких новшеств и продолжать навязывать свою, уже немного «устаревшую», продукцию. Им не выгодно, чтобы литейщики знали больше, чем надо.

Внедрение существующих разнообразных способов производства форм и стержней, не востребованных ведущими компаниями - производителями такого типа оборудования, на сегодняшний день, могли бы кардинально изменить отношение литейщиков к технологии вакуумно-пленочной формовки в лучшую сторону и сделать наши литейные предприятия конкурентоспособными на всем мировом пространстве.

  1. Способ производства отливок без стержней с использованием полистирольных вставок: значительно упрощает и удешевляет процесс производства форм.
  2. Способ изготовления стержней по технологии ВПФ: повышает качество внутренних поверхностей отливки, что крайне важно для отливок с повышенными требованиями к прочности и качеству поверхностей («корпус задвижки», «крупногабаритные изложницы» и т.п.). Снижает общие затраты на готовую продукцию (очистка отливки после выбивки, снижение затрат на регенерацию формовочного песка, уменьшение объемов работ по ликвидации литейных дефектов, снижение припусков на механическую обработку и т.д.).
  3. Способ термической обработки форм (применим для литейных форм, изготовляемых по V - процессу): позволяет максимально устранить существующие проблемы, связанные с низким качеством литья, существенно снизить брак, связанный с человеческим фактором.
  4. Способ перегрузки форм: значительно снижает стоимость технологического оборудования и оснастки, сокращает производственные площади цеха и затраты на его обслуживание, снижает затраты электрической энергии, упрощает операции по выдержке форм после заливки их металлом и транспортировке форм на выбивку.
  5. Способ формовки по спаренным моделям: универсальный технологический процесс при минимальном потреблении вакуума, использовании вертикального разъема форм и полуконтейнеров вместо опок, позволяющий производить разнообразную литейную продукцию в разных типоразмерах контейнеров без переналадки оборудования.
  6. Способ производства форм по высыпаемым моделям: самый экологически чистый процесс, позволяет осуществлять формовку в контейнер вместо опок, упрощая весь процесс производства, снижая стоимость всего комплекса оборудования и оснастки, а также затраты энергии, при чем, используется всего одна облицовочная пленка и одна герметизирующая.
  7. Без опочный способ производства форм: (известен для других литейных технологий и применим для V-процесса) позволяет работать без наличия дорогостоящих опок, что значительно сокращает стоимость всего технологического оборудования и оснастки.

Даже без всех этих перспективных наработок, технология вакуумно-пленочной формовки по своим эксплуатационным и экономическим показателям опережает существующие технологии, что позволяет производителям такого оборудования, без наличия существенной конкуренции,  достаточно успешно предлагать нам свою продукцию, совсем не заботясь о «завтра», которое может наступить сегодня. То есть, появиться оборудование на новых, известных уже сейчас, технологических принципах работы и покупатель, только что внедривший новое «раскрученное» оборудование, не сможет конкурировать с другими производствами.

Еще одной из существенных проблем эксплуатации современных комплексов оборудования ВПФ (особенно автоматических линий), является отсутствие специалистов нужной квалификации. К примеру, на Станкостроительном заводе им. Ленина (г. Луганск) где была внедрена одна из самых первых автоматических линий вакуумно-пленочной формовки. Через некоторое время после ее запуска, по объективным причинам начали увольняться специалисты, получившие обучение в рамках контракта, а обучить новых специалистов всем тонкостям технологии некому. Поставщики поставили свое оборудование, обучили необходимый минимум специалистов, а дальше выкручивайтесь сами. При этом при разработке литейных технологий на отливки, все больше стали применять методы подходящие для других, более известных литейщикам литейных технологий, что начало отражаться на качестве выпускаемой продукции. Началось применение разнообразных, не совсем подходящих для существующего производства расходных материалов, что дополнительно стало запутывать литейщиков, в виду появления дефектов литья и необходимости их устранения с применением новых режимов производства, что также влекло за собой новые, не понятные литейщикам, проблемы. Отсутствие отечественной «школы» обучения и нежелание основных поставщиков оборудования создавать центры технологической поддержки предприятий, постепенно приводит к недоверию потребителей (литейщиков) к самой технологии вакуумно-пленочной формовки.

Литература:

1. Буданов Е.Н. «Производство отливок из марганцовистой стали по технологии вакуумно-пленочной формовке (ВПФ)». Публикация в бюллетене «Литье Украины».
2. Буданов Е.Н. «Вторая волна кризиса вагоностроения России из-за проблем крупных стальных отливок». Публикация в бюллетене «Литье Украины».
3. Буданов Е.Н. «Эффективность использования двухместных форм при производстве железнодорожных отливок «рама и балка». Публикация в бюллетене «Литье Украины».
4. Буданов Е.Н. «Арматурные отливки и анализ состояния их производства в России». Публикация в бюллетене «Литье Украины».
5. Буданов Е.Н. «Основные заблуждения и мифы в литейном производстве». Публикация в бюллетене «Литье Украины».
6. Котлягин Е.Г. Производство стальных железнодорожных отливок по вакуумно-пленочной технологии изготовления литейных форм на ООО»ВКМ-Сталь». Публикация в журнале «Литейщик России» №01.2014 г.
7. Интервью Ю. Н. Костромичева, Генерального директора

Данная статья является личным мнением автора.

Опубликовано: ИТБ "Литье Украины", №4 (200) 2017 г.
Стр. 11-12