Вспенивающиеся литейные полистиролы для технологии ЛГМ

Литейные вспенивающиеся полистиролы (EPS) производятся компанией StyroChem (Канада) в виде сферических гранул точных размеров, что позволяет получить высокоточные пеномодели. Вспенивающим агентом является пентан. Предлагаемые полистиролы специально разработаны для технологии Lost Foam (ЛГМ). Производимые из этих материалов полистирольные модели обладают идеальными поверхностными качествами, высокоточными размерами, и однородной внутренней структурой. Эти характеристики вместе с высокой газовой эмиссией материала и не большой остаточной углеродной составляющей, гарантируют получение высококачественных отливок.

Таблица 1. Технические характеристики полистиролов

Марка материала	Наличие пентана	Размер гранулы (около)	Рекомендуемая плотность вспенивания	Добавки
X180F	6.2-7,0 %	0,250 мм	не менее 20.8 г/л	лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
X185F^	6.2-7,0 %	0,250 мм	не менее 20.8 г/л	лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
T170B	5.7-6,4 %	0,355 мм	не менее 24.0 г/л	лубрикант на силиконовой основе.
T170C, E	5.9-6,5 %	0,355 мм	не менее 24.0 г/л	лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
T175A^, F^	5.9-6,5 %	0,355 мм	не менее 24.0 г/л	лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
T175B^	5.9-6,5 %	0,355 мм	не менее 24.0 г/л	лубрикант на силиконовой основе.
T180C	6.2-7,0 %	0,355 мм	не менее 17.6 г/л	лубрикант на силиконовой основе.
T180F	6.2-7,0 %	0,355 мм	не менее 17.6 г/л	лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
T185F^	6.2-7,0 %	0,355 мм	не менее 17.6 г/л	лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.
D180F	6.2-7,0 %	0,5 мм	не менее 16.0 г/л	лубрикант на силиконовой основе, антистатические добавки и добавки против слипания материала.

^ - материал содержит добавку на основе брома, которая под воздействием температуры резко уменьшает молекулярный вес полистирола, что способствует исключению поверхностных дефектов, связанных с жидкой фазой при литье металлов с низкой температурой (алюминий), а также дефектов «блестящего углерода» в железосодержащих отливках. Кроме того, литейные бромированные полистиролы исключают образование оксидных пленок на фронтах потоков металла, что позволяет устранить возникновение дополнительных дефектов в отливке.

Входящие в состав лубриканты способствуют хорошему скольжению гранул в процессе заполнения формы, что обеспечивает однородность ее заполнения и предотвращает возникновение внутренних и наружных дефектов отливки.

Объемная плотность всех «сырых» полистиролов составляет около 640 г/л.

Применение.

Предлагаемые полистиролы применяются в Lost Foam технологии для производства пеномоделей и дальнейшего литья тонкостенных отливок сложных форм из чугуна, стали, алюминия и медных сплавов. Данная технология особенно эффективная при производстве изделий сложной формы (блоки двигателей, коллекторы, лопасти для турбин и др.).

Для литья алюминиевых отливок рекомендуется использовать полистиролы T175A^ или T185F^ (более чувствительны к температуре); для стали и чугуна - T170C или D180F. Хотя в зависимости от необходимой плотности модели, сложности ее формы и величины производимых отливок можно использовать и другие материалы.

Процессы предварительного вспенивания EPS и формовки модели достаточно простые, и могут быть организованы на оборудовании любой степени сложности.

Предвспенивание полистиролов должно происходить при температуре 100-110'С, что возможно обеспечить при избыточном давлении пара. При меньшей температуре расширение гранул будет происходить слишком медленно, при большей – слишком быстро, что может привести к разрушению внутренней структуры гранулы.

Рекомендованное время выдержки полистирола между предвспениванием и спеканием модели зависит от вспененной плотности и составляет от 6 до 24 часов.

Параметры процесса спекания модели зависят как от уровня сложности формовочного оборудования, так и от формы модели (более тонкостенные требуют большего количества времени спекания и большей температуры). Важными также является качество пара и температура охлаждающей воды.

Упаковка и хранение.

Материал упаковывается в металлические бочки по 113 кг.

EPS материалы хранятся в сухом проветриваемом помещении при температуре менее 20°C. При температуре около 5°C материал может храниться 7-9 месяцев.

В процессе работы со вспенивающимся полистиролом необходимо избегать контакта с огнем или образования искры. В близи открытого материала запрещается курение. Применяемое электрическое и механическое оборудование рекомендуется заземлять. Для получения дополнительной информации касательно хранения, упаковки и мер предосторожности необходимо руководствоваться листом безопасности.

Дата размещения на сайте: 17.03. 2008 г.
Дата последнего обновления: 17.03. 2008 г.

(Перейти на главную страницу ООО "КОМЕКСИМ Украина")