Новости отрасли

Научно-производственное предприятие "Эвтектика" (г. Минск, Республика Беларусь) является ведущим предприятием республики Беларусь по производству материалов для литейного производства и металлургии. ОДО "Эвтектика" начало свою производственную деятельность 03.11.1993 г. Коллектив "Эвтектики" формировался из числа специалистов в области литейного производства и металлургии, прошедших практическую школу становления в отраслевой научно-исследовательской лаборатории "Прогрессивные технологические процессы плавки и высокопроч-ного чугуна" (ОНИЛлит) Белорусского политехнического института (БПИ) учениками профессора Худокормова Д. Н. Все специалисты были выпускниками кафедры "Литейное производство черных и цветных металлов". Целью научно-производственного предприятия "Эвтектика" являлось:

создание производства качественных, эффективных экологически приемлемых препаратов и материалов для внепечной и печной обработки сплавов на основе алюминия, цинка, меди;
разработка новых модификаторов, лигатур и специальных присадок для чугунов с различной формой графита (вермикулярный, шаровидной, пластинчатой);
разработка новых технологических покрытий, смазок, красок для различных способов литья сплавов;
инжиниринговая, научно-исследовательская деятельность, внедренческие работы в области литейного производства и металлургии;
помощь предприятиям по снижению брака и дефектности литья за счет совершенствования и оптимизации технологических процессов.

В настоящее время предприятие ОДО "Эвтектика" производит более сорока наименований продукции различного назначения для литейного производства, металлургии, шинной, резинотехнической промышленности и других отраслей народного хозяйства, выполняет большой объем исследовательских работ в области металлургии сплавов (для систем Al-Si, Zn-Al, Fe-C, Cu-Al и др.). Предприятие оснащено лабораторной базой, имеет гибкое модульное производство.

Разработанные препараты защищены соответствующими патентами. Специалисты предприятия имеют богатый опыт работы в литейных цехах и металлургических производствах.

ОДО "Эвтектика" успешно сотрудничает с целым рядом научных учреждений, такими как Белорусский государственный университет, Белорусский национальный технический университет, Физико-технический институт НАН Беларуси, Институт технологии металлов НАН Беларуси, Самарский технический университет, Хабаровский технический университет, Московский институт стали и сплавов, Российская ассоциация литейщиков, Белорусская ассоциация литейщиков и металлургов, УП Институт БелНИИлит, ИТЦМ "Металлург" им. Ф. И. Ковалёва, ЦНИИТМаш и многими другими.

Сотрудники ОДО "Эвтектика" являются авторами большого количества научно-практических статей, опубликованных в таких изданиях, как "Литейное производство" (г. Москва), "Литейщик России" (г. Москва), "Литье и металлургия" (г. Минск), "Литье Украины" (г. Киев), "Металлургия машиностроения" (г. Москва), "Автомобилестроение" (г. Москва) и другие.

Продукцию научно-производственного предприятия ОДО "Эвтектика" используют в действующих технологических процессах более 300 предприятий Российской Федерации, Украины, Беларуси, Казахстана, стран Балтии, Германии.

На территории Российской Федерации создано представительство - ООО "ЭВТЕКТИКА-Волга", г. Димитровград (директор Платонов А. В.).

На территории Украины официальным и эксклюзивным представителем ОДО "Эвтектика" является ООО "Укрфаворит", г. Донецк (директор Исаева Е. В.).

Коллектив научно-производственного предприятия ОДО "Эвтектика" открыт к сотрудничест-ву со специалистами, производственниками в области литейного производства, металлургии и других отраслей промышленности.

Справка:

Первым директором ООО "Эвтектика" был Михайловский Владимир Михайлович (1993-1996 г.г.) при котором происходило становление предприятия. С 1996 года по настоящее время Михайловский В. М. работает главным инженером.

С 1996 года по настоящее время директором научно-производственного предприятия ОДО "Эвтектика" работает Королев Сергей Павлович. Трудовую деятельность Королев С.П. начал в Центральном конструкторском бюро "Пеленг" Белорусского оптико-механического объединения в 1980 году после окончания средней школы. Затем была учёба в Белорусском политехническом институте на кафедре "Литейное производство черных и цветных металлов", после окончания которого (1986 год) Королёв С. П. был оставлен для работы на кафедре, где прошел путь от учебного мастера до ведущего научного сотрудника. В 1993 году Королёв С. П. успешно защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук по теме "Стабилизация технологического процесса получения чугуна с вермикулярным графитом на основе совершенствования методов внепечной обработки". В настоящее время Королёв С. П. работает над докторской диссертацией, совмещая исследовательскую работу с исполнением обязанностей директора. Сергей Павлович является автором более пятидесяти публикаций в научно-технических журналах России, Беларуси, Украины по тематике литейного производства. Королёв С. П. имеет семь патентов и изобретений в области литейного производства и металлургии. Сергей Павлович проводит большую практическую работу по снижению брака и дефектности литья, оптимизации действующих технологических процессов, разработке новых препаратов, модификаторов и внедрению их в действующие технологии на многих предприятиях Российской Федерации, Беларуси и Украины по тематике цветного, чугунного и стального литья.

www.ukrfavorit.com.ua

[16.08. 2010]

Численный состав "Коллективного стенда украинских производителей литья" в рамках выставки «ЛитЭкс-2010» расширяется

Не смотря на жестокие климатические условия (в течение 2-х месяцев тепература воздуха в тени на территории Украины находится на отметке 33-39'C) численность участников "Коллективного стенда украинских производителей литья" в рамках 5-й Международной выставки литейной продукции, технологий, оборудования и материалов для производства литья "ЛитЭкс-2010" возрастает. Сегодня о своём участии заявили: ОАО "Днепропетровский стрелочный завод", г. Днепропетровск (Украина); ОАО "Завод Коксохимоборудование", г. Донецк (Украина); ООО "Киевтрубокомплект", г. Киев (Украина).

Цель организации коллективного стенда на выставке "ЛитЭкс-2010" - способствовать развитию отечественной литейной отрасли путем минимизации издержек на наиболее эффективный вид рекламы - выставку. Помочь отечественным производителям найти целевых покупателей, собрать информацию о рынке литейной отрасли и загрузить свои производственные мощности.

Вы можете просмотреть список экспонентов и план экспозиции выставки "ЛитЭкс-2010".

Подробно о выставке "ЛитЭкс-2010"

[2.08. 2010]

Мировые лидеры рынка литья собираются на выставке "ЛитЭкс-2010"

"DISA Industries A/S" (Дания) заявило о своём участии в 5-ой юбилейной Международной специализированной выставке технологий, оборудования и материалов для производства литья "ЛитЭкс-2010" (г. Днепропетровск, Украина), проходящей под девизом: "Прогрессивные технологии, передовое оборудование, современные материалы, рыночные отношения - для производства высококачественного литья".

Основанная в 1900 году, компания DISA является мировым лидером в области формовочного литейного оборудования, систем приготовления формовочной смеси, оборудования для изготовления литейных стержней и систем финишной обработки. DISA обеспечивает международные промышленные компании, литейные и металлообрабатывающие производства передовыми технологическими решениями: вертикальные формовочные линии; горизонтальные опочные формовочные машины DISA FLEX; горизонтальные безопочные формовочные машины DISA MATCH; смесеприготовительное оборудование; стержневые машины; дробеструйное оборудование; инжиниринг.

Справка: "ЛитЭкс-2010" - единственная в 2010 году на Украине специализированная международная выставка по тематике "Производство и потребление литья". Проводится в пятый раз. Будет проходить с 12 по 15 октября 2010 года в помещениях КВЦ "Метеор" (Украина, г. Днепропетровск, ул. А.М. Макарова, 27-а). Вы можете просмотреть список экспонентов и план экспозиции выставки "ЛитЭкс-2010".

Подробно о выставке "ЛитЭкс-2010"

[2.08. 2010]

"Барановичский станкостроительный завод" - участник выставки "ЛитЭкс-2010"

"Барановичский станкостроительный завод", г. Барановичи (Республика Беларусь) заявил о своём участии в 5-ой юбилейной Международной специализированной выставке технологий, оборудования и материалов для производства литья "ЛитЭкс-2010" (г. Днепропетровск, Украина), проходящей под девизом: "Прогрессивные технологии, передовое оборудование, современные материалы, рыночные отношения - для производства высококачественного литья".

Барановичский станкостроительный завод (БСЗ) является структурным подразделением Закрытого акционерного общества «АТЛАНТ». Литейное производство "БСЗ" одно из лучших в СНГ (использует передовые технологии и современное оборудование), обеспечивая высокое качество литья.

Литейный цех предназначен для серийного производства отливок из серого и высокопрочного чугунов марок СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30, ВЧ 40, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70; массой от 0,055 кг до 40 кг литьем в сырые песчано-глинистые формы. Мощность литейного цеха - 24000 тонн годного литья в год.

Плавка чугуна осуществляется в двух индукционных тигельных печах средней частоты емкостью 1500 кг (фирмы "Fuji", Япония) и двух печах емкостью 3000 кг (фирмы "ABB", Германия). Плавильные печи оборудованы автоматическим устройством для дозировки и загрузки шихты. Цех оснащен установкой модифицирования порошковой проволокой "Трайб-аппарат" фирмы PLF (Англия) для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (единственной в СНГ). Контроль химического состава плавки проводится на вакуумно-эмиссионных спектрометрах фирм "Shimadzu" (Япония) и "OBLF" (Германия) по 16 химическим элементам.

Формовочное оборудование цеха представлено двумя автоматическими безопочными формовочными линиями с вертикальной линией разъема производства Дании: "Disamatic 2110МКЗ" с размером кома 500х400х(100-300) производительностью 300 форм в час и "Disamatic 230X" с размером кома 535х750х(120-395) производительностью 500 форм в час. Формовочные линии работают в комплексе с автоматическим заливочным устройством фирмы "ABB" OCC25 и ОСС35.

Комплекс оборудования смесеприготовительного отделения максимально автоматизирован и сводит к минимуму негативное влияние человеческого фактора и обеспечивает регенерацию горелой формовочной смеси в автоматическом режиме.

Стержневое отделение оснащено устройством для приготовления плакированной смеси и рассчитано на изготовление стержней по горячей оснастке из плакированной смеси. Стержневое отделение укомплектовано 5 стержневыми автоматами фирмы "Naniva" (Япония) размером стержневого ящика 400x400x200 мм и стержневым автоматом "DISA CORE 25MP-Q" (Дания) размером стержневого ящика 900x800x770 мм.

Подробно о выставке "ЛитЭкс-2010"

[26.07. 2010]

Всеукраинский форум "Современные аспекты выплавки стали в электродуговых и индукционных печах"

9-11.09. 2010 г. ЧП НПКО "ТАТА", г. Запорожье (Украина) в очередной раз будет проводить всеукраинский форум "Современные аспекты выплавки стали в электродуговых и индукционных печах". Место проведения: Украина, Запорожская обл., г. Приморск, пансионат "Березка". Контакты - т./ф.: +38 (061) 212-56-34, 212-56-35, 212-56-36, 212-56-37.

www.tata.zp.ua.

[12.07. 2010]

Итоги выставки Литмаш-2010 в Москве и опыт ведущего поставщика АФЛ по новым технологиям

В этом году в выставке "Металлургия.Литмаш-2010", проходившей с 24 по 27 мая 2010, приняли участие более 300 компаний из разных сегментов бизнеса и более 8500 посетителей из различных секторов промышленности.

Стенд ведущей компании-поставщика формовочного оборудования из Германии, фирмы HWS-Sinto на выставке Литмаш традиционно привлек особое внимание ведущих специалистов предприятий - главных инженеров, металлургов, технологов, а также директоров и собственников заводов. На стенде HWS-Sinto были представлены достаточно сложные отливки, которые в мире предпочитают изготавливать по Сейатцу- и Вакуум-процессам.

Отливки по Сейатцу-процессу - экспонаты на выставке Литмаш-2010

Чугунные отливки автокомпонентов завода Luitpoldhütte, Германия (входит в "Концерн Тракторные Заводы") по Сейатцу-процессу [2 АФЛ фирмы HWS-Sinto: 1555x1155x450/450 мм (60 ф/ч) и 750x650x300/350 мм (45 ф/ч)]:


Блок цилиндров V12 для фирмы MTU (ок. 560 кг)	Рядный 6-цилиндровый блок двигателя для "Алтаймотор" (ок. 400 кг)	Корпус коробки передач заднего моста (ок. 730 кг)

На стенде HWS-Sinto были представлены отливки заводов-заказчиков по передовым технологиям Сейатцу и Вакуум-процесс самых различных тематик: литые автокомпоненты (блоки двигателей, корпусные отливки, тормозные диски, отливки коленчатых и распределительных валов и пр.), арматурное литье (корпуса запорной арматуры, шаровые задвижки и пр.), литые корпуса электродвигателей, литые секции отопительных котлов, широкая номенклатура мелкого литья и пр.


Экспозиция тонкостенных алюминиевых отливок по Сейатцу-процессу на стенде HWS-Sinto (вес 3-12 кг)	Чугунная отливка поворотного узла экскаватора по Сейатцу-процессу на Литмаш-10 (ок. 190 кг)	Чугунные отливки вентилируемых тормозных дисков по Сейатцу-процессу на стенде фирмы (вес 12-42 кг)

Компания HWS-Sinto только в 2010 году к моменту выставки заключила 24 контракта на поставку формовочного оборудования по ПГС-процессу (Сейатцу-процесс), а также 6 контрактов на заливочные автоматы для литейных заводов России, Германии, Китая, Франции, Испании, Португалии, Австрии и Польши.

Традиционно стенд посетили партнеры HWS-Sinto: Президент "Концерна Тракторные Заводы" М.Г. Болотин, Исполнительный директор "Промлит" Ю.Н. Костромичев, Гл. инженер "Уралвагонзавод" С.П. Шевченко, Ген. директор и собственник "Завода Универсал" А.К. Киселев, Президент УК "РКТМ" В.А. Мажукин (ВКМ-Сталь), Управляющий литейным производством АЗ "Урал" В.М. Каширников, Ген. директор "МашСталь" А.Ю. Челноков, Главный инженер "КамАЗ-Металлургия" Э.В. Панфилов, Технический директор литейного производтва "Начало" Ф.Ф. Садыков и др. ведущие технические специалисты, директора и собственники многих других литейных заводов, которые приобрели АФЛ по Сейатцу- и Вакуум-процессам - "ТВСЗ", Благовещенский завод, МЗТА (Муром), "Востокмашзавод", "Красный двигатель", Кировский завод, ЗИЛ,"Казцинкмаш", Сумской центролит, Криворожский завод горного оборудования, "СНН", Минский тракторный завод, "Ритм", ЛЛМЗ (Луганск), Гомсельмаш и др.


Чугунная отливка корпуса электромотора по Сейатцу-процессу (вес 248 кг, высота 900 мм). Завод Olsberger H?tte, Германия. На заводе 2 АФЛ фирмы HWS-Sinto: 965x715x260/260 мм (140 ф/ч) и 1500x1100x500/500 мм (35 ф/ч)		Чугунная отливка секции отопительного котла по Сейатцу-процессу, сложная для формовки из-за равностенности и тонкостенности (вес 130 кг). Завод Buderus, Германия


Стальная отливка шаровой задвижки, V-процесс (вес ок. 390 кг)	Тонкостенная алюминиевая отливка по Сейатцу-процессу (Ø 50 см, вес ок. 8 кг)	Чугунные отливки радиатора водяного охлаждения (27 кг) и корпуса погружного насоса (42 кг) по Сейатцу-процессу	Чугунная отливка вентилируемого тормозного диска по Сейатцу-процессу, вес 42,5 кг

БУДАНОВ
Евгений Николаевич
Глава представительства
в Украине и СНГ
компании HWS-Sinto (ФРГ)

Контакт:
E-mail: hws-moscow@nln.ru
т.: +7 (499) 907-50-00
ф.: +7 (499) 907-21-50
http://www.wagner-sinto.de

Справка: Компания HWS-Sinto - ведущий мировой производитель формовочного оборудования. Производит линии для литья в песчаные формы по всем известным основным передовым формовочным технологиям: песчано-глинистая опочная формовка, способ уплотнения воздушный поток + прессование (Seiatsu, Сейатцу-процесс), песчано-глинистая смесь (ПГС), связующее бентонит; вакуумно-пленочная форма (V-процесс), Вакуум-процесс; оборудование для ХТС-процесса (фуран, альфа-сет).

[9.07. 2010]

Итоги выставки Литмаш-2010 в Москве и опыт ведущего поставщика стержневого оборудования

Компания Laempe & Mössner GmbH - мировой лидер в области стержневого оборудования для литейного производства. Более 4500 установок Laempe успешно работают по всему миру, на всех континентах, более чем в 40 странах.

В России, Украине, Белоруссии и Казахстане успешно работают более 100 установок Laempe на предприятиях автомобильного, нефтегазового, железнодорожного, авиационного, транспортного, горного и общего машиностроения, а также на литейных заводах, работающих по свободным заказам.

Несмотря на мировой кризис немецкая фирма Laempe & Mössner продолжает работать с максимальной нагрузкой, получая заказы со всего мира.

В 2009 году акционеры Laempe & Mössner интегрировали в состав группы Laempe такие известные компании, как Hottinger и Röperwerk. Таким образом, фирма Laempe & Mössner упрочила свои позиции как мирового лидера по продажам и самого крупного в мире производителя стержневого оборудования.

Основные преимущества технологии Cold-box-Амин:

Высокая точность и чистота поверхности отливок, во многих случаях сопоставимые с параметрами отливок при литье в кокиль, а в некоторых случаях и с литьем по выплавляемым моделям.
Значительное сокращение затрат на последующую механическую обработку отливок.
Высокая производительность.
Уменьшение капитальных затрат на основное оборудование.
При литье в стержневые формы соотношение металл/форма по массе для отливок из чугуна или стали достигает величин 1/ (1…1,5).
Сокращение материальных потоков за счет применения моно-системы (форма и стержни изготовлены из одинаковых составов) с возможностью регенерации с долей усвоения до 95..97%.
Сокращение объемов формовочных материалов, связанное с уменьшением расхода песка на внешнюю форму.
Увеличение удельного съема отливок с единицы производственной площади.

Стержневые формы Al-отливок блока и головки блока цилиндров по Cold-box-Амин-процессу от машин Laempe. Выставка Литмаш-10


Ведущие специалисты завода "ВКМ-Сталь" за столом переговоров на стенде Laempe	Руководство Laempe: М. Кайзер, А. Мёсснер и глава представительства П.Н. Доценко	Руководство "КамАЗ-Металлургия" во время переговоров на стенде компании Laempe

ДОЦЕНКО
Павел Натанович
Глава представительства
в СНГ немецкой компании
Laempe

Контакт:
E-mail: laempe@nln.ru
т.: +7 (499) 907-52-55
ф.: +7 (499) 907-21-50
http://www.laempe.com

Справка: В состав группы Laempe входят 2 завода в Германии, а также 11 совместных предприятий и 25 представительств по всему миру. Головное предприятие фирмы Laempe располагается в г. Шопфхайм (Южный Шварцвальд, земля Баден-Вюртемберг). Именно здесь была создана первая стержневая машина. В настоящее время в Шопфхайме располагается маркетинговый центр, конструкторский отдел и отдел перспективных разработок и исследований. Завод Laempe в г. Майцендорф, оснащенный самым современным машиностроительным оборудованием, специализируется на изготовлении как серийных стержневых машин, так и комплектных литейных автоматических производственных цехов.

[8.07. 2010]

Крупные стальные Ж.Д. отливки на Литмаш-2010, изготовленные и сертифицированные по Вакуум-процессу

На стенде HWS-Sinto на выставке Литмаш среди прочих была продемонстрирована крупная стальная Ж.Д. отливка "рамы боковой" по Вакуум-процессу завода Промтрактор-Промлит (в разрезе).

Стоит отметить, что крупные стальные Ж.Д. отливки были представлены только на совместном стенде ведущих немецких фирм HWS-Sinto и Laempe.

Фирма Laempe для Ж.Д. отливок уже поставила стержневое оборудование на заводы: ВКМ-Сталь (г. Саранск) - 5 машин; Промтрактор-Промлит (г. Чебоксары) - 8 машин; ТрансМашХолдинг (г. Бежицк) - 6 машин; Ритм (г. Тверь) - 2 машины, Уралвагонзавод (г. Нижний Тагил) - 2 машины, ТВСЗ- Тихвинский вагоностроительный завод - 8 машин, Кременчугский Стальзавод- 8 машин, Сумской Центролит - 6 машин, Востокмашзавод (Казахстан) - 3 машины.

Стальная отливка "Рамы боковой" по V-процессу на стенде HWS-Sinto


Президент "Концерна Тракторные Заводы" Михаил Болотин осматривает качество отливки "рама" по V-процессу. Сертифи-цировано 7 типов отливок "рама "и "балка" по V-процессу	Отливка "рамы боковой" по Вакуум-процессу в разрезе. На фото видно отличное качество внутренних поверхностей стальной отливки, оформляемых стержнями от машин Laempe


Гл. металлург "Кременчугского Стальзавода" В.Е. Эдлис и зам. тех. директора по крупному вагонному литью "ВКМ-Сталь" В.П. Кузнецов у стальной отливки "рама" по Вакуум-процессу	Руководство РАЛ (Российской Ассоциации Литейщиков) у Ж.Д. отливки "рама боковая" на во время посещения стенда HWS-Sinto на выставке Литмаш	Чугунная отливка корпуса электродвигателя по Сейатцу-процессу рядом со стальной Ж.Д. отливкой "рама боковая" по Вакуум-процессу на стенде HWS-Sinto

БУДАНОВ
Евгений Николаевич
Глава представительства
в Украине и СНГ
компании HWS-Sinto (ФРГ)

Контакт:
E-mail: hws-moscow@nln.ru
т.: +7 (499) 907-50-00
ф.: +7 (499) 907-21-50
http://www.wagner-sinto.de

[6.07. 2010]

Разработан дизайн медали литейной выставки "ЛитЭкс-2010"

Разработан дизайн медали 5-ой юбилейной Международной специализированной выставки технологий, оборудования и материалов для производства литья "ЛитЭкс-2010" (г. Днепропетровск, Украина), которой наряду с Дипломо, будут награждаться экспоненты выставки.

Всем экспонентам 5-ой юбилейной Международной специализированной выставки "ЛитЭкс-2010" будет вручена дисконтная карточка, дающая постоянную скидку на оплату за участие в предстоящих выставках "ЛитЭкс".

"ЛитЭкс-2010" проходит под девизом: "Прогрессивные технологии, передовое оборудование, современные материалы, рыночные отношения - для производства высококачественного литья".

Главная цель выставки "ЛитЭкс-2010" - организовать прямые деловые контакты между тремя основными категориями предприятий, формирующих рынок литья в Украине: производителями литья, потребителями литья и предприятиями смежниками - снабжающими предприятия литейного комплекса Украины всем необходимым для производства литья.

Подробно о выставке "ЛитЭкс-2010"

[5.07. 2010]

"ЛитЭкс- 2010" - Мнение Е.Буданова, фирма HWS-Sinto, Германия

Выставка "ЛитЭкс" находится в центре промышленности Украины и мы считаем данную выставку ведущей в области литейного машиностроения и технологий. Мы последовательно, уже в пятый раз представлены на "ЛитЭкс" со стендом ведущих фирм немецкого литейного машиностроения, за что огромное спасибо организаторам выставки "ЛитЭкс-2010". Множество других разрозненных выставок на территории Украины явно не имеют системного подхода с целью самого эффективного продвижения модернизации литейного производства Украины на базе мировых инновационных технологий изготовления разовых литейных форм, например Сейатцу и Вакуум-процесс.

Литейные заводы Украины не стоят перед выбором модернизации, так как даже минимальная отсрочка по обновлению оборудования и технологий нарушает главные законы экономического развития, включая выполнении законов экономической безопасности. Заводы обречены "умереть" или стать конкурентоспособными. Уровень развития литейного производства Украины будет соответствовать мировым параметрам эффективности - объемам производства отливок (тонн/год) на одного сотрудника и на 1 кв. метр занимаемых площадей. Заблуждения многих советников и высших технических специалистов завода в первую очередь мешают развитию эффективного литейного производства, ведь, как говорится, плохой советник или друг-дурак хуже врага. Главное заблуждение литейного производства заключается в том, что вообще существует множество развитых конкурентоспособных литейных предприятий Украины - скорее, их всего единицы.

Немецкое машиностроение готово обеспечить модернизацию и подъем экономики Украины. За 2009 "кризисный" год фирма HWS-Sinto вдвое увеличила свои производственные площади, которые позволяют теперь изготавливать и монтировать большее количество линий одновременно. Благодаря строительству двух новых цехов HWS-Sinto быстрее и качественнее выполняет растущее число заказов от клиентов со всего мира. Кроме того, в 2009 году фирма HWS-Sinto выполнила рекордное число проектов - даже намного больше, чем в любой докризисный год, судя по финансовому результату объема продаж. По состоянию на середину июня 2010 года компания HWS-Sinto уже в этом 2010 году заключила 24 контракта на поставку формовочного оборудования по Сейатцу-процессу, а также 6 контрактов на поставку заливочных автоматов. Сегодня Сейатцу-процесс "де-факто" стал современным стандартом высшего качества уплотнения разовых песчано-глинистых форм и самым распространенным технологическим процессом в мире. А V-процесс позволяет производить самые качественные и самые дешевые отливки.

По нашему глубокому убеждению, выставку "ЛитЭкс" можно считать большим шагом в направлении развития и модернизации литейных заводов Украины, чему способствует участие в выставке ведущих фирм-поставщиков литейного формовочного и стержневого оборудования. На совместном стенде фирм HWS-Sinto, Laempe и FAT на выставке ЛитЭкс технические специалисты и собственники заводов смогут получить самую актуальную информацию о современных тенденциях технологий формовки и изготовления стержней и обсудить вопросы модернизации литейного производства.

БУДАНОВ
Евгений Николаевич
Глава представительства
в Украине и СНГ
компании HWS-Sinto (ФРГ)

Контакт:
E-mail: hws-moscow@nln.ru
т.: +7 (499) 907-50-00
ф.: +7 (499) 907-21-50
http://www.wagner-sinto.de

[2.07. 2010]

Компания Ashland Casting Solutions примет участие в выставке "ЛитЭкс 2010"

Санкт-Петербург, Россия - Компания Ashland Casting Solutions, являющаяся мировым лидером в поставках новейших высокоэффективных продуктов, инженерных решений и сервиса для литейного производства, примет участие в выставке "ЛитЭкс-2010", которая пройдет с 12 по 15 октября 2010 г. в г. Днепропетровске. Ashland Casting Solutions является подразделением Ashland Performance Materials, являющейся, в свою очередь, самостоятельной коммерческой единицей корпорации Ashland Inc. Ashland Casting Solutions примет участие в выставке совместно с официальным дистрибьютором на территории Украины, компанией ООО "Укрфаворит".

Помимо сотрудников российского представительства компании, для предоставления участникам и гостям выставки наиболее исчерпывающей информации о связующих материалах, огнеупорных покрытиях, оболочках прибылей, фильтрах, разработке комплексных решений в области изготовления форм и стержней, в работе выставки примет участие Коммерческий Директор Северо-Европейского подразделения Ashland Casting Solutions Филип Вернон, занимающийся продвижением продукции Ashland на перспективных и динамично развивающихся рынках Индии, Южной Африки, России и Украины.

"Мы видим свою задачу в предоставлении покупателям возможности выбора из широкого спектра нашей продукции и технологических возможностей высочайшего качества, - говорит Филип Вернон, - Рынок Украины является для Casting Solutions ключевым и стратегически важным, и мы готовы предложить эффективные решения, отвечающие самым высоким требованиям современных литейных предприятий этого региона."

Филип Вернон начал работать в Ashland в 1983 году на должности технического менеджера компании Ashland Chemical Ltd. в Киддерминстере, Англия. С тех пор, работая на разных должностях, он исполнял обязанности, связанные с продажами, решением множества технических и управленческих задач. В компанию Ashland Филип Вернон пришел, имея за плечами опыт работы химика по разработке продукции для литейных производств в компании Harmark Litex и главного химика в компании Croda International.

Филип Вернон имеет диплом университета De Montfort (г. Лестер, Англия,), аккредитованного при Королевском химическом обществе, а также участвовал в маркетинговых программах, организованных компанией Ashland Inc. в университете штата Индиана. Кроме этого, он удостоин звания химика высшей квалификации, является членом Королевского химического общества (MRSC), членом Института инженеров-литейщиков (MICME).

О компании Ашленд

Ashland Casting Solutions, являющаяся подразделением Ashland Performance Materials, являющейся, в свою очередь, самостоятельной коммерческой единицей корпорации Ashland Inc., занимается производством и продажей по всему миру химических продуктов для литейной промышленности, включая связующие смоляные системы, огнеупорные и разделительные покрытия, специальные добавки в формовочные смеси, оболочки прибылей. Casting Solutions также предлагает программное обеспечение для моделирования литейных процессов, моделирования изготовления стержней на стержневых автоматах и быстрого прототипирования.

Ashland Performance Materials является лидером в производстве ненасыщенных полиэфирных смол и сложных винилэфирных смол. Кроме этого, поставляет клиентам высокотехнологичные гелькоуты, отверждаемые под давлением и конструкционные клеи.

Ashland Inc. (NYSE: ASH) поставляет продукцию высокого органического синтеза, инженерное оборудование и решения для многих основополагающих отраслей промышленности. Поставляя продукцию клиентам в более чем 100 странах, компания имеет в своем составе пять коммерческих единиц: Ashland Aqualon Functional Ingredients, Ashland Hercules Water Technologies, Ashland Performance Materials, Ashland Consumer Markets (Valvoline) and Ashland Distribution. Более подробную информацию о компании Ашленд можно найти на официальном сайте компании: www.ashland.com.

Подробно о выставке "ЛитЭкс-2010"

[22.06. 2010]

Литейный завод Eisengieβerei Baumgarte подписал с HWS-Sinto контракт на модернизацию АФЛ

Литейный завод "Eisengieβerei Baumgarte GmbH" в г. Билефельд (Германия) подписал с фирмой HWS-Sinto контракт на модернизацию имеющейся формовочной линии на Сейатцу-процесс (формовочный автомат "DAFM - 8 spezial" и другие узлы АФЛ, а также модернизация системы управления на Siemens S7).

Имеющаяся формовочная линия фирмы Künkel Wagner типа "ARM-F AIRPRESSplus" будет переведена на использование метода уплотнения "Сейатцу-процесс" с сохранением формата опок 2000х1500 мм. Однако при замене формовочного автомата высота опок возрастет с 300/250 мм до 325 + 50/275 мм, что позволит расширить спектр производимых отливок. Также возрастет и производительность: формовочная линия, ранее производившая 14 форм в час, теперь сможет выдавать 20 форм в час.

Формовочный автомат по Сейатцу-процессу обеспечивает двухступенчатое прессование воздушным потоком и последующее прессование многоплунжерной головкой. Другими техническими особенностями поставляемого HWS-Sinto оборудования являются специальное устройство для сверления заливочной воронки (по оси Z), устройство фрезерования выпоров с системой автоматического позиционирования по осям X и Y, а также полуавтоматическая станция смены моделей.

Производственная программа завода "Eisengieβerei Baumgarte GmbH" для данной формовочной линии включает крупные или протяженные отливки для текстильного оборудования, печатных машин, деревообрабатывающих станков, а также отливки рам пианино и роялей, корпусов насосов и др. Вес отливок составляет 35…800 кг.

Формовочный автомат по
Сейатцу-процессу, тип DAFM

БУДАНОВ
Евгений Николаевич
Глава представительства
в Украине и СНГ
компании HWS-Sinto (ФРГ)

Контакт:
E-mail: hws-moscow@nln.ru
т.: +7 (499) 907-50-00
ф.: +7 (499) 907-21-50
http://www.wagner-sinto.de

[16.06. 2010]

В августе текущего года ЗАО "Днепропромлит" вводит в эксплуатацию установку вакуумно-плёночной формовки

В марте этого года ЗАО "Днепропромлит", г. Днепропетровск приобрело у известной компании "Karlebo Gjuteriteknik AB", Швеция установку VDT-6 для литья методом вакуумно-пленочной формовки производства "Heinrich Wagner Sinto".

Технические характеристики

Размер форм, мм	1600 х 1250 х 250/250 или 400/400
Производительность, форм/час	6 - 10

В настоящий момент ведутся строительно-монтажные работы. В начале августа 2010 г. планируется запуск этой линии.

Ввод в эксплуатацию данной линии позволит существенно расширить номенклатуру и вес деталей.

Справка: ЗАО "Днепропромлит" - промышленное предприятие, основная деятельность которого - производство литья широкого спектра сплавов и различной сложности. Предприятие является одним из лидеров на рынке Украины по производству отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, что позволило успешно выйти на европейский рынок. Основная номенклатура литья - заготовки деталей для машиностроения и металлургической промышленности. Предприятие использует метод литья в песчано-глинистые формы с использованием машины безопочной формовки FBO-ІІ R фирмы "Heinrich Wagner Sinto".

www.dnepropromlit.com

[8.06. 2010]

ОАО "Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе" открывает "Коллективный стенд украинских производителей литья" на выставке «ЛитЭкс-2010»

ОАО "Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе", г. Харьков (Украина) стал первым участником Коллективного стенда украинских производителей литья на 5-ой Международной выставке литейной продукции, технологий, оборудования и материалов для производства литья "ЛитЭкс-2010", которая будет проходить 12-15 октября 2010 г. в г. Днепропетровске (Украина).

Предприятие представит на выставки возможности своего заготовительного производства, которое включает:

1. Сталелитейный цех - состоит из корпусов стального, ремонтного литья и корпуса стального точного и цветного литья.

Корпус стального литья предназначен для получения отливок из углеродистой, марганцовистой стали и серого чугуна развесом от 0,25 до 110,0 кг.

Формовка производится на автоматических формовочных линиях с размерами опок - 920х600х200/200 мм, 970х600х200/250 мм; литейном конвейере с размерами опок в свету - 1400х900х300/450 мм.

Изготовление стержней - автоматы по нагреваемой оснастке модели Р015, карусельный полуавтомат 4509, стрежневая восьмишпиндельная машина по объемной сушке.

Плавильные агрегаты - ДС 5МТ.

Общий объем производства литья - 450 т/месяц.

Корпус стального точного и цветного литья

На участке стального точного литья изготавливаются отливки из углеродистой стали, серого и высокопрочного чугуна весом от 0,009 кг до 1,0 кг. На участке цветного литья изготавливаются отливки из алюминиевых, медных и цинковых сплавов весом от 0,004 кг до 5,0 кг.

Выплавка сплавов производится в индукционных печах ИАТ-04, ИСТ-04.

Для получения алюминиевого и цинкового литья используются машины литья под давлением; для алюминиевого литья - кокильные машины, центробежные машины с горизонтальной осью вращения. Применяется технология получения отливок по выплавляемым моделям.

Объем производства литья - 4 т/месяц.

Корпус ремонтного литья специализирован на выпуске литья из углеродистой стали, серого чугуна, легированных чугунов и сталей, цветных сплавов для ремонтно-эксплуатационных нужд, а также на изготовление опытных партий отливок и отливок для технологической оснастки.

Плавильные агрегаты - ДСП-2, ДСП-0,5. Для плавки бронзы и меди предназначена 2-х электродная дуговая печь емкостью 0,5 т. Для плавки алюминиевых сплавов установлены газовые тигельные печи емкостью 200 кг.

Ручная формовка и изготовление стрежней.

Объем производства литья- 40 т/месяц.

2. Чугунолитейный цех предназначен для изготовления литых заготовок из серого чугуна массой от 22 кг до 170 кг.

Плавка чугуна производится в коксовых вагранках производительностью 12 т/час.

Формовка на формовочных машинах с размером опок в свету - 1400х800х400/450 мм. Изготовление Стержней на машинах "Интернационал" по объемной сушке.

Общий объем производства литья - 200 т/месяц.

3. Кузнечный цех производит раскрой металлопроката на заготовки под штамповку, горячую объемную штамповку, термическую обработку поковок, очистку от окалины, правку и калибровку поковок, изготовление штамповой оснастки, холодная калибровка проката волочением диаметром от 12 мм до 32 мм. Вес поковок от 0,1 до 65 кг.

4. Термический цех и участки производят виды термообработки: отжиг; нормализация; закалка; отпуск; химико-термическая обработка (нитроцеметация (безмуфельные агрегаты), газовая цементация, никотрирование), закалка деталей с нагревом ТВЧ, очистка деталей от окалины.

Так же на предприятии выполняются работы по плазменной, газовой и лазерной резке, гибке металла, абразивно-струйной очистке деталей.

Подробно о ОАО "Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе"

[26.05. 2010]

"Коллективный стенд украинских производителей литья" в рамках выставки «ЛитЭкс-2010»

В рамках 5-й Международной выставки литейной продукции, технологий, оборудования и материалов для производства литья "ЛитЭкс-2010" (12-15 октября 2010 г.) на ряду, с индивидуальными стендами, будет организован "Коллективный стенд украинских производителей литья".

Стоимость участия в коллективном стенде - 1470 грн. Рабочее место на коллективном стенде включает: ковролиновое покрытие, стол, 2 стула, персональный указатель, корзина для бумаг.

Что предлагает коллективный стенд:

за минимальную оплату представить свою компанию и продукцию потенциальным клиентам, представляющим разные рыночные сегменты отрасли;
провести обзор литейного рынка, ознакомится с выставкой, для принятия решения о полноценном участии в выставке на следующий год;
возможность встретить потенциального покупателя, за минимальную оплату найти клиентов для работы в непростых экономических условиях.

По вопросу участия в коллективном стенде украинских производителей литья обращайтесь к менеджеру выставки "ЛитЭкс-2010" - Евгении Поповой, т./ф.: +38 (056) 373-93-74; E-mail: litex@expometeor.com.

Вы можете просмотреть список экспонентов и план экспозиции выставки "ЛитЭкс-2010".

Подробно о выставке "ЛитЭкс-2010"

[21.05. 2010]

Модернизация литейного производства заводов России для арматурных отливок - Сейатцу и Вакуум-процесс

"Нельзя порождать иждивенчество, консервировать техническую и управленческую отсталость. Сотни компаний за последний год в то же время показали и доказали, что способны развиваться в самых трудных условиях, преодолевать текущие проблемы, имеют внятные планы модернизации... В сложных финансовых условиях люди добиваются замечательных результатов. Именно таким и надо помогать в первую очередь"

Из доклада Председателя Правительства РФ Владимира Путина на XI съезде "Единой России" 21.11.2009

"Во время личного визита на Благовещенский арматурный завой сложилось самое положительное впечатление о технологическом уровне и культуре производства, которое обеспечивает высокую точность и герметичность арматурных отливок при гораздо меньшей трудоемкости в сравнении с ПГС-процессом. Качество ВПФ в сравнении с "сырой" формовкой не вызывает сомнений и следует отметить чистоту поверхности отливок, меньшее содержание вредных примесей в изолированной от атмосферы и тем более "сухой" форме, существенное уменьшение проблем по причине выделений в ПГФ, например, водорода и азота, и многие другие явные преимущества. Что касается Вакуум-процесса, могу с глубоким убеждением высказаться в его пользу. Более 25 лет на ОАО "Курганмашзавод" успешно работает линия ВПФ. За эти годы освоена сложнейшая номенклатура ответственных деталей типа корпусного литья, отливок трубопроводной арматуры, термических решеток из хромоникелевых сплавов и других. Процесс эффективный, высокоэкологичный. Полностью поддерживаю и рекомендую широко использовать его в отечественном литейном производстве, как при создании новых, так и при реконструкции действующих цехов и заводов", - сказал в интервью д.т.н., проф. А.В. Афонаскин, заслуженный Изобретатель России (Курганский государственный университет). "При использовании V-процесса снижаются капитальные затраты, производственные и эксплуатационные расходы, связанные с использованием смесеприготовительного оборудования. Полностостью отсутствуют связующие материалы. Расход первичных формовочных материалов (песков) уменьшается, т.к. он без потерь возвращается в производство..."

Благовещенский арматурный завод во время визита делегатов Съезда Литейщиков России 23 апреля 2009 года. Завод производит по V-процессу отливки корпусов запорной арматуры до DN500, вкл. Особо ответственные отливки для энергетического машиностроения. Во время визита 23.04.09 вес при заливке нержавеющей стали в форму по Вакуум-процессу для отливки корпуса 3КЛ 400Ч40 (условный диаметр 400 мм, 40 атм.) составил 1275 кг. Макс. Вес отливки 702 кг.

Модернизация литейного производства России по инновационным способам изготовления арматурных отливок
Новые литейные производства стальной арматуры	Технология изготовления литейных форм	Размер опок АФЛ фирмы HWS-Sinto, Германия, мм	Год пуска АФЛ фирмы HWS-Sinto
Муромский арматурный завод	Сейатцу-процесс	1150x950x450/300	2006
Благовещенский арматурный завод	Вакуум-процесс	1500x1500x900/500	2007
МашСталь, г. Пенза	Сейатцу-процесс	1000x800x400/400	2008
Начало, г. Наб. Челны	Вакуум-процесс	1500x1500x750/500	2010

АФЛ по Сейатцу-процессу на МашСталь, г. Пенза. Президент концерна Sinto г-н Ачи Нагаи и руководство МашСталь у формовочной линии 4 августа 2009 г. Макс. Металлоёмкость формы ПГС=1900 кг жидкой стали. Макс. Вес отливки 1300 кг. На АФЛ производят стальные отливки любой сложности.

"... Процесс высоко механизирован и автоматизирован (ручной труд уменьшается). Резко, в разы, возрастает производительность труда. Повышается размерная точность, уменьшается шероховатость, уменьшаются уклоны и припуски на механическую обработку, снижаются затраты на обработку и очистку литья более чем на 30%. Увеличивается жидкотекучесть сплавов, это связано с более низкой охлаждающей способностью форм, что позволяет получать большую экономию легированных сплавов за счет уменьшения толщины стенок отливки. Износ моделей уменьшается, так как нет контакта с формовочной смесью, можно широко использовать деревянные, пластмассовые модели. За счет уменьшения количества газов в форме, исключается образование неметаллических включений в процессе заполнения формы, уменьшается количество дефектов по газовым раковинам, повышается плотность и механические свойства литья. Отпадает необходимость в квалифицированных кадрах, резко в разы улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, снижается уровень шума, расход сжатого воздуха и расход электроэнергии меньше, чем у литья в ПГФ", - сказал А.В. Афонаскин.

Благовещенский арматурный завод. Вручение "Арматурного Оскара 2008"		МашСталь, г. Пенза. Запуск производства в 2008 г.		Муромский арм. з-д "Арм. Оскар 2009"

БУДАНОВ
Евгений Николаевич
Глава представительства
в Украине и СНГ
компании HWS-Sinto (ФРГ)

Контакт:
E-mail: hws-moscow@nln.ru
т.: +7 (499) 907-50-00
ф.: +7 (499) 907-21-50
http://www.wagner-sinto.de