Печать

HEINRICH WAGNER SINTO (HWS-Sinto)

Самый крупный в мире поставщик АФЛ
(АФЛ - автоматические формовочные литейные линии)
Оборудование фирмы HWS-Sinto, Германии

АДРЕСНАЯ КАРТА

Головной офис: HEINRICH WAGNER SINTO (HWS-SINTO)
Bahnhofstraße 101 D-57334 Bad Laasphe
Телефон: +49 (27 52) 907-0
Факс: +49 (27 52) 907-280
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Представительство в Украине и странах СНГ:БУДАНОВ Евгений Николаевич
Телефон: +7 (499) 907-50-00, 907-52-55, 907-51-71
Факс: +7 (499) 907-21-50
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

КРАТКАЯ АКТУАЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

В 2010 году компания HWS-Sinto заключила ок. 30 контрактов на поставку формовочного оборудования по Сейатцу-процессу, а также контракты на поставку заливочных автоматов, безопочных формовочных линий, АФЛ по Вакуум-процессу, систем пескооборота.

Объемы продаж HWS-Sinto в 2010 году превысили уровень 2009 г. Годом ранее (в 2009 тоже «кризисном» году) HWS-Sinto выполнила рекордное число проектов – даже намного больше, чем в любой докризисный год.

В 2009 году фирма HWS-Sinto вдвое увеличила свои производственные площади, которые теперь позволяют изготовить и смонтировать большее количество АФЛ одновременно. Благодаря строительству в кризис двух новых цехов HWS-Sinto быстрее и качественнее выполняет растущее число заказов от клиентов со всего мира.

Новые сборочные цехи HWS-Sinto в г. Бад Лаасфе, Германия

HWS-Sinto, Германия

Опыт динамики инноваций лидера литейного машиностроения – автоматические формовочные линии по Сейатцу-процессу, Вакуум-процессу, горизонтальная безопочная формовка – машины серии FBO, заливочные автоматы, модернизация действующих литейных линий.

Все "из одних рук" по всем трем способам изготовления разовых песчаных форм.

По всем технологиям формовки HWS-Sinto является признанным лидером, поэтому, производя все типа оборудования, фирма не делает приоритетным один процесс, а рекомендует клиенту самый оптимальный для его номенклатуры отливок. Цель фирмы - комплексные поставки литейного оборудования из Германии по индивидуальным заказам клиентов с учетом особенностей литейных цехов (сетки колонн, потоков отливок, стержней, металла, смеси и т.д.). Каждый проект на 100% уникален, что наглядно показано на различных уже запушенных в производство формовочных линиях. Для начала предварительного инжиниринга HWS-Sinto и подготовки коммерческого предложения от Завода-Покупателя достаточно следующей минимальной информации:

  • планируемые площади с сеткой колонн и расположением оборудования (плавильное, стержневое, смесеприготовление и т.д.);
  • необходимый размер форм/опок и производительность линии в час;
  • комплектация состава формовочного оборудования, включая выбивку, смесеприготовление, заливочные автоматы, стрежнеукладчики и т.д.;
  • таблица отливок (максимальные габаритные размеры, вес, программа в год, марка сплава, время охлаждения и т.д.).

Модернизация литейного производства Украины и СНГ

Модернизация литейного производства РФ и СНГ
для чугунных отливок, вкл. литые компоненты
Завод, город Технология изготовления
литейных форм
Размер опок АФЛ фирмы
HWS-Sinto, Германия, мм
Производительность
АФЛ, ф/ч
КамАЗ №1, г. Наб. Челны Сейатцу-процесс 1500*1100*400/400 70
УралАЗ, г. Миасс Сейатцу-процесс 1400*800*400/400 90
МТЗ №1, г. Минск Сейатцу-процесс 1150*950*400/400 140
ЗИЛ, г. Москва Сейатцу-процесс 1150*950*350/350 40
МТЗ №2, г. Минск Сейатцу-процесс 1150*950*400/400 40
КамАЗ №2, г. Наб. Челны Сейатцу-процесс 1100*750*300/300 100
ЛЛМЗ, г. Луганск Сейатцу-процесс 1020*850*200/200 240
Кр. Двигатель, г. Новороссийск Сейатцу-процесс 900*710*300/300 90
Гомсельмаш, г. Гомель Сейатцу-процесс 850*700*250+50/250 70
 
Модернизация литейного производства России
для изготовления стальных железнодорожных отливок
Завод, город
Технология изготовления
литейных форм
Размер опок АФЛ фирмы
HWS-Sinto, Германия, мм
Год пуска АФЛ
фирмы HWS-Sinto
Стержневые машины
Laimpe
Промлит, г. Чебоксары
Вакуум-процесс
3000*1800*500/500
2006
8
ВКМ-Сталь, г. Саранск
Вакуум-процесс
3000*1800*500/500
2009
5
ТВСЗ, г. Тихвин
Вакуум-процесс
3000*1800*500/500
2011
8
Уралвагонзавод, г. Нижний Тагил
Сейатцу-процесс
1700*1000*500/500
2011
8
 
Полная модернизация литейного производства России
для изготовления отливок чугунных ванн
Завод, город
Технология изготовления
литейных форм
Размер опок АФЛ фирмы
HWS-Sinto, Германия, мм
Производительность
АФЛ, ф/ч
Объёмы производства,
т/год
Универсал, г. Новокузнецк
Вакуум-процесс
2000*1250*750/200
45
20.000
Кировский завод, Калужская обл.
Вакуум-процесс
2000*1250*750/200
45
20.000
 
Модернизация литейного производства России
по инновационным способам изготовления арматурных отливок
Новые литейные производства
стальной арматуры
Технология изготовления
литейных форм
Размер опок АФЛ фирмы
HWS-Sinto, Германия, мм
Год выпуска АФЛ
фирмы HWS-Sinto
Сейатцу-процесс
1150*950*450/300
2006
Вакуум-процесс
1500*1500*900/500
2007
МашСталь, г. Пенза
Сейатцу-процесс
1000*800*400/400
2008
Начало, Наб. Челны
Вакуум-процесс
1500*1500*750/500
2010

На всех 4-х арматурных заводах работают стержневые автоматы Laempe по Cold-Box-Амин-процессу.

Модернизация литейного производства
особо крупных стальных отливок по V-процессу
Завод, страна Размер опок АФЛ фирмы
HWS-Sinto, Германия, мм
Год выпуска
АФЛ фирмы HWS-Sinto
Казцинкмаш, Казахстан 2700*2700*1000/400 2009
Востокмашзавод №1, Казахстан 3000*3000*900/600 2010
КЗГО, Украина 2000*1800*600/600 2010
Востокмашзавод №1, Казахстан 3000*1800*500/500 2011
 
Модернизация литейного производства РФ и СНГ
по технологии горизонтальной безопочной формовки FBO
Завод, город
Размер опок АФЛ фирмы
HWS-Sinto, Германия, мм
Производительность
АФЛ, ф/ч
Год выпуска
АФЛ фирмы HWS-Sinto
ЛМЗ, г. Семенов
610*508 (130ч200)
160
2011
Ритм, г. Тверь
610*508 (130ч200)
170
2011
Руслич, г. Верхняя Салда
700*600 (180ч250)
100
2011
СНН, г. Павлодар
610*508 (130ч200)
170
2009
Днепропромлит, г. Днепропетровск
500*400 (130ч200)
120
2008

Самую актуальную информацию по реализованным проектам HWS-Sinto смотрите здесь.

ТЕХНОЛОГИИ

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОПОЧНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ЛИНИИ ПО СЕЙАТЦУ-ПРОЦЕССУ
(Способ уплотнения форм ПГС - воздушный поток + гидравлическое прессование)

Опыт динамики инноваций лидера литейного машиностроения – автоматические формовочные линии по Сейатцу-процессу, Вакуум-процессу, горизонтальная безопочная формовка – машины серии FBO, заливочные автоматы, модернизация действующих литейных линий.

Сейатцу-процесс – Современный мировой стандарт высшего качества форм ПГС.

Полуформа для отливки секции котла, Сейатцу-процесс.
Завод Buderus Guss GmbH, г. Ветцлар, Германия.
Формовочная линия HWS-Sinto, размер опок
1260x1260x300/300 мм, производительность 15 ф/ч.
Полуформа для алюминиевой отливки, Сейатцу-процесс.
Завод Ohm & Haner GmbH, г. Олпе, Германия.
АФЛ с 2 формовочными автоматами HWS-Sinto тип EFA-SD3,5 flex.
Размер опок 700x630x180+50/200 мм, производительность 250 ф/ч
Форма, модель и отливки с минимальным формовочным уклоном. Сейатцу-процесс, СЧ, корпус электродвигателя (вес от 3,8 до 280 кг; высота до 850 мм, O до 700 мм). Завод Olsberg, Германия. Никаким другим методом нельзя получить аналогичные по размеру и форме отливки с протяжкой по длине ребер 800-950 мм с внутренним «болваном» (для замены стержней). При «веерном» расположении наружных ребер охлаждения протяжка полуформ возможна только в направлении по длине ребер
Типовая алюминиевая отливка завода MGG по Сейатцу-процессу на линии HWS-Sinto.
Корпус теплообменника конденсатора, удостоенный награды "Aluminium Award 2000". Вес 32,9 кг

Последовательность процесса уплотнения. Уплотнение формовочной смеси происходит способом СЕЙАТЦУ - способ уплотнения воздушным потоком с последующим прессованием. Пространство модельной оснастки, состоящее из подмодельной плиты, опоки и наполнительной рамы, заполняется необходимым количеством формовочной смеси путем открывания жалюзийных затворов бункера-дозатора. Затем бункер-дозатор передвигается под ленточный питатель запасного бункера смеси, а прессовая головка одновременно встает над пространством формы. Стол машины поднимается и давит держатель подмодельной плиты с опокой и наполнительной рамой к прессовой головке таким образом, что все пространство формы становится герметично закрытым. Затем на короткое время открывается клапан воздушного потока. Воздушный поток проходит формовочную смесь от контрлада в сторону модели и уходит через венты в держателе подмодельных плит или в самой подмодельной плите. Дополнительное прессование сверху плоской прессовой плитой, мембраной или многоплунжерной головкой совершает окончательное уплотнение формы. Во время процесса уплотнения бункер-дозатор снова заполняется смесью. Протяжка модели из формы происходит путем опускания стола машины, в то время как бункер-дозатор смеси и прессовая головка передвигаются в исходное положение. 

Шаг 1: Заполнение опоки песчано-глинистой смесью
из бункера-дозатора
Шаг 2: Применяется процесс уплотнения форм
воздушным потоком по технологии Сейатцу-процесс
Шаг 3: Последующее уплотнение многоплунжерной головкой
Шаг 4: Протяжка моделей и готовых полуформ
Технологические этапы уплотнения ПГС по Сейатцу-процессу

Преимущества СЕЙАТЦУ-процесса:

  • равномерно высокая твердость формы - предпосылка для изготовления отливок высокой размерной точности; сравнение встряхивания с подпрессовкой и Сейатцу наглядно показывает более равномерную по объему твердость формы;
  • меньше стержней. Во многих местах форм возможна формовка сложных контуров моделей и крайних болванов из-за равномерной твердости формы;
  • уменьшение формовочного уклона; расход металла и затраты на механообработку отливок снижаются из-за уменьшения формовочных уклонов на 0,5 град. и меньше (иногда без уклонов);
  • лучшее использование плоскости разъема отливками; возможно более плотное расположение моделей на подмодельной плите, т.к. допускаются меньшие расстояния между моделями и опокой - больше отливок в одной форме;
  • уменьшение затрат на очистку отливок;
  • поскольку воздушный поток заменяет встряхивание, уровень шума снижается и составляет < 85дБ(А); без динамических нагрузок на фундамент;
  • нет износа моделей, т.к. воздушный поток по поверхности модели создает эффект "псевдосмазки".

На линиях сырой песчаной формовки фирмы HWS-Sinto изготавливают до 280 форм в час (опоки до 3000 мм) по защищенной патентами технологии - Сейатцу.

С 1983 года на всех линиях изготовления сырых песчаных форм HWS-Sinto используется только этот способ. За это время на линейных заводах по всему миру было поставлено около 500 опочных формовочных линий, что доказывает качество и надежность оборудования и технологии HWS-Sinto.

АФЛ по Сейатцу-процессу (240 ф/ч) для отливок вентилируемых тормозных дисков на заводе Brembo.
После успешного запуска первой линии Сейатцу в 2006 году летом текущего года Brembo заказал еще две
высокопроизводительные линии Сейатцу для отливок вентилируемых тормозных дисков у фирмы HWS-Sinto.

Сейатцу – современный стандарт технологии изготовления отливок в разовых песчано-глинистых формах.

Формовочные линии по Сейатцу-процессу

ЛИНИИ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Все традиционно привыкли считать автоматические формовочные линии (АФЛ) литья в разовые песчано-глинистые формы (ПГС) основным типом литейного оборудования, на котором и производится "львиная" доля всех отливок. Бесспорно это так. Однако сегодня активную конкуренцию АФЛ при литье в формы из ПГС начинают составлять линии по Вакуум-процессу (V-процессу).

Другие технологии формообразования существенно уступают этим двум "лидерам", как по возможности высокой автоматизации техпроцессов, так и по объемам мирового производства отливок, производительности самих линий и их активному использованию. Из раздела специальных способов литья V-процесс перешел в основные способы производства отливок в разовые песчаные формы.

Полуформы для крупных Ж.Д. отливок «балка» (а) и «рама» (b); стальные Ж.Д. отливки (с); новый цех с АФЛ по Вакуум-процессу
фирмы HWS завода Tianrui, Китай (d). Размер опок АФЛ 3000x1800x500/500 мм, производительность 20 ф/ч.
Отливка “рамы боковой” по Вакуум-процессу в разрезе. На фото видно отличное качество
внутренних поверхностей стальной отливки, оформляемых стержнями от машин Laempe
Стальная отливка «полумост трактора» по Вакуум-процессу,
вес 770 кг. Завод Промтрактор-Промлит, г. Чебоксары
Стальная отливка шаровой задвижки по Вакуум-процессу,
вес 390 кг. Завод P&S Guss, Германия
Отливки стальной арматуры по Вакуум-процессу
Благовещенского арматурного завода (опока 1500x1500x900/500 мм)
Алюминиевая отливка по Вакуум-процессу, выполненная
на линии HWS-Sinto. Толщина стенок всего 3 мм, вес ок. 1 кг

Преимущества технологии изготовления форм по Вакуум-процессу:

  • заполняемость формы металлом при заливке выше на 30% чем при сырой формовке (доказано на пробах на жидкотекучесть);
  • форма обеспечивает минимальную температуру заливки металла за счет высокой заполняемости и теплоемкости;
  • самая низкая себестоимость отливок, на 25…30% дешевле отливок, полученных в песчаной форме, и в разы дешевле аналогичных отливок в формах из ХТС;
  • нет традиционной системы смесеприготовления, достаточно транспортных операций с сухим песком (иногда только обеспылевание и охлаждение песка);
  • нет отходов и системы регенерации смеси, высокая экологичность;
  • превосходное качество поверхности отливок без доводок (шероховатость ?100 мкм для стали, для других отливок RZ-70 и выше);
  • возможность изготовления тонкостенных стальных отливок;
  • возможность обеспечения формовочного уклона до 0 град. или отрицательных уклонов с помощью отъемных частей модели;
  • долгий срок службы моделей, низкий износ моделей, изготовленных обычно из пластмассы или дерева; нет контакта модели с песком (только с пленкой, что исключает износ);
  • минимальный расход заливаемых материалов, меньше прибыли и т.д.;
  • существенное уменьшение условий для "горячих трещин";
  • возможность выбивки отливок при высоких температурах;
  • меньше затрат на термообработку отливок;
  • нет необходимости в специальном обучении персонала.
V-процесс, находясь на новом витке технического и технологического развития, в последние годы стал еще эффективнее при изготовлении не только стальных и чугунных отливок, но уже и магниевых. А с учетом самой высокой экологичности V-процесса, по сравнению с другими известными способами формовки, перспективы расширения его применения очевидны.V-процесс позволяет существенно сократить инвестиции в модернизацию литейного производства. При этом полученные отливки не только более качественные, но, что также немаловажно, и более дешевые.
Стальная отливка транспортера Шаттла НАСА по Вакуум-процессу - Лучшая отливка 2005 года
по версии Американской ассоциации сталелитейщиков AFS. Вес ок. 1 тн, размер 2020x405 мм. Завод ME Global, США

Линии вакуумно-пленочной формовки

БЕЗОПОЧНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ЛИНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ФОРМ (FBO)

Автоматические линии горизонтальной безопочной формовки FBO – высшее качество безопочных форм.

HWS-Sinto поставляет новое поколение формовочных линий для горизонтальных безопочных форм серии FBO. Машины типа FBO идеальны для замены пар встряхивающих формовочных машин, так как используют существующие конвейеры опочной формовки. Такие формовочные машины компактны — горизонтальная форма выдается в сборе со стержнями, готовая к заливке. Монтируются без фундамента. Работают на обычной формовочной смеси с бетонитом без специальных дополнительных требований, в отличие от машин для вертикальных безопочных форм.

Горизонтальная формовка существенно расширяет номенклатуру отливок, в отличие от вертикальной. Высокое качество формовки, скорость, легкость в управлении, разнообразие моделей и меньшая стоимость безопочных горизонтальных машин и линий позволяет эффективно дополнить гамму формовочного оборудования любого завода (опочных линий по Сейатцу-процессу и V-процессу). В мире работает более 250 машин типа FBO, в том числе в Украине, Польше, Болгарии, Турции и Чехословакии. Если в цехе уже работает формовочная линия со средним размером опок, то для увеличения металлоемкости форм для мелких отливок можно использовать машины и линии горизонтальной безопочной формовки.

Отливки по технологии безопочной горизонтальной формовки на линии FBO. Завод Zetkama, Польша

В странах СНГ 5 заводов приступили к активному внедрению в литейное производство технологии безопочной горизонтальной формовки по Сейатцу-процессу на базе автоматических линий фирмы HWS-Sinto.

Отливки фланца и корпуса коробки передач на линии FBO. Завод Ay Dokum, Турция
Алюминиевые корпусные отливки насосов, весом до 2 кг завод Alcast Technologies, Канада.
Завод укомплектован линией горизонтальной формовки FBO-II

Преимущества безопочной горизонтальной формовки фирмы HWS-Sinto:

  • она компактна: 3185х3830 (форма 600х500), 4542х5770 (форма 900х700) мм;
  • выдает горизонтальную форму в сборе со стержнями, готовую к заливке;
  • монтаж без фундамента (стабильный напольный вариант);
  • работает на обычной формовочной смеси с бетонитом без специальных дополнительных требований;
  • горизонтальная форма существенно расширяет номенклатуру отливок;
  • простота простановки любых стержней в горизонтальную форму;
  • низкие начальные инвестиции (в одном корпусе формовочной машины совмещены функции всех узлов линии - сборка, кантование, простановка стержней и т.д.);
  • пескодувное заполнение и встречное гидравлическое прессование дают возможность производить тонкостенные отливки с глубокими карманами;
  • высокая производительность (до 160 форм в час), идеально точная форма (никакого "расширения"), более чистые отливки;
  • возможность регулировать высоту верхней и нижней полуформ (минимальный расход смеси);
  • быстрая смена модельной оснастки - нет болтовых соединений, простая установка модельной плиты с ее автоматической фиксацией;
  • нижняя половина формы доступна оператору во время рабочего цикла машины для быстрой, безопасной и легкой установки стержней;
  • легкие настройка и управление - все машины оснащены сенсорными экранами;
  • минимальное время обучения операторов.

Уникальная запатентованная система регуляции давления воздушного потока открывает широкие возможности для формовки сложных деталей с глубокими или большими полостями. Высокое качество формовки, скорость, легкость в управлении, разнообразие моделей и более низкая стоимость безопочных машин и линий FBO - все это повышает конкурентоспособность небольших литейных предприятий или дополняет гамму формовочных линий любого крупного завода (опочных линий по Сейатцу-процессу и Вакуум-процессу).

Машины типа FBO работают в Японии, Европе, Америке, в том числе уже успешно зарекомендовали себя и в Украине, Казахстане, Польше, Болгарии и Чехословакии.

Формовочные машины и линии FBO 

ЗАЛИВОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

HWS-Sinto поставляет заливочные автоматы - автоматические опрокидываемые ковши для высокого качества отливок.

С помощью заливочных автоматов HWS-Sinto можно непрерывно и без нарушения времени цикла разливать серый чугун и чугун с шаровидным графитом на всех видах формовочных линий. При этом применяется оправдавшая себя техника опрокидывания ковша, когда поток жидкого металла и его количество четко регулируются.

Струя жидкого металла подвергается контролю с помощью оптоэлектронных датчиков и видеокамер, а программируемая система управления для согласования скорости заливки с пропускной способностью песчаной формы обеспечивает точное изготовление отливок любого вида.

Заливочная машина с рольгангом для транспортировки ковша

Для работы с формовочными линиями различных конструкций оправдали себя два стандартных типа с перемещаемым и стационарным поворотным устройством смены ковшей, которые при необходимости могут дооснащаться для дополнительных функций. При всех видах исполнения применяются заливочные ковши сегментной конструкции, т.е. количество выпускаемого металла пропорционально углу наклона ковша, и это обеспечивает разливку с высокой точностью и без потерь.

Преимущества HWS-Sinto говорят много факторов:

  • низкое и постоянное давление заливки;
  • продолжение заливки при смене металла или модели, а также при кратковременной остановки формовки;
  • подача металла (даже чугунов) осуществляется без сбоев;
  • экономия материала из-за снижения количества металла в конце заливки благодаря системе взвешивания с электроникой SIWAREX, позволяющей избежать переливов и четко контролировать уровень металла в литниковой чаше;
  • снижение брака благодаря оптимизированным условиям заливки;
  • экономия рабочих мест благодаря высокой степени автоматизации;
  • контроль и обработка результатов заливки электронным путем (система обеспечения качества);
  • устройство дозирования модификатора в струю металла с точной регулировкой количества выданного модификатора в зависимости от скорости заливки;
  • различные режимы заливки (заливка по времени, уровню или по весу);
  • смена программы о моделях линии осуществляется бесперебойно, поскольку предусмотрено устройство хранения данных о моделях.
Заливочный аппарат P-10-S для ЛЛМЗ на стенде HWS-Sinto во время демонстрации на литейной выставке в г. Дюссельдорф
и в условиях различных технологических операций реального производства на ЛЛМЗ

Заливочные автоматы HWS-Sinto

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Компания также поставляет программное обеспечение для эффективного управления технологическими процессами на оборудовании HWS-Sinto:

  • Система управления работой линии.
  • Система контроля параметров производства Plant Data Control System.

С описанием перечисленного и другого оборудования компании, а также с референт-листами поставленных линий HWS-Sinto Вы можете ознакомиться на сайте HWS-Sinto: www.wagner-sinto.de.

HWS-Sinto приглашает Вас посетить стенд компании на выставке GIFA­2011 (стенд 15А),
которая пройдет в период 28.06.-02.07.2011 в Дюссельдорфе, Германия

СТАТЬИ

(опубликованные в ИТБ "Литьё Украины")

  • Каширников В.М. "Модернизация старых АФЛ на современный стандарт уплотнения форм - Сейатцу-процесс фирмы HWS-Sinto" ИТБ "Литьё Украины" №11 (111), 2009 г.
  • Шеремет А.Н. "Запуск осенью 2009 года на ЛЛМЗ самой производительной в Восточной Европе опочной АФЛ фирмы HWS-Sinto, Германия" ИТБ "Литьё Украины" №12 (112), 2009 г.
  • Буданов Е.Н., Мельников И.А. "Производство алюминиевых отливок по Сейатцу-процессу на заводах Голландии" ИТБ "Литьё Украины" №12 (112), 2009 г.
  • Буданов Е.Н., Мельников И.А. "АФЛ безопочных горизонтальных форм фирмы HWS-Sinto, Германия (Сейатцу, FBO) для модернизации заводов Украины" ИТБ "Литьё Украины" №1 (113), 2010 г.
  • Буданов Е.Н. "Арматурные отливки и анализ состояния их производства в России" ИТБ "Литьё Украины" №2 (114), 2010 г.
  • Буданов Е.Н. "Основные заблуждения и мифы в литейном производстве" ИТБ "Литьё Украины" №3-4 (115-116), 2010 г.
  • Буданов Е.Н., Мельников И.А. "Модернизация производства крупных железнодорожных отливок по инновационной технологии Вакуумно-пленочной формовки" ИТБ "Литьё Украины" №6 (118), 2010 г.
  • Буданов Е.Н. "Три линии Вакуум-пленочной формовки на заводе The Frog, Switch & Manufacturing Company, США" ИТБ "Литьё Украины" №7 (119), 2010 г.
  • Мельников И.А., Буданов Е.Н. "Отливки по вакуумно-пленочной формовке завода ME Elecmetal (США) для космической, и других отраслей промышленности" ИТБ "Литьё Украины" №8 (120), 2010 г.
  • Смирнов М.Ю., Голенков Ю.В., Буданов Е.Н. "Вакуум-процесс отливок чугунных ванн в России" ИТБ "Литьё Украины" №9 (121), 2010 г.
  • Буданов Е.Н. "Инновационная технология СЕЙАТЦУ – процесс для модернизации литейного производства России" ИТБ "Литьё Украины" №10 (122), 2010 г.
  • Мельников И.А., Буданов Е.Н. "Автоматизация заливки на АФЛ фирмы HWS-Sinto (Германия) дополнительно обеспечивает экономичность и качество" ИТБ "Литьё Украины" №2 (126), 2011 г.
  • Мельников И.А. "Современное чугунолитейное производство - завод GEORG RÖTH Eisengießerei GmbH" ИТБ "Литьё Украины" №3 (127), 2011 г.
  • Буданов Е.Н., Мельников И.А. "Литейный завод FERRO DÖKÜM, Турция инвестирует в покупку второй АФЛ по Сейатцу-процессу фирмы HWS-Sinto" ИТБ "Литьё Украины" №6 (130), 2011 г.